如何快速定位切割机

A. 如何才能快速的掌握激光切割机切割要领

在现代社会中，激光切割机在加工制造行业中占有着很重要的方位，特别是许多公司在运用激光切割机后都给予了很高的评价，它不仅仅是给运营公司降低了生产成本，而且还提高了工厂的加工效率。这跟激光切割机的正确操作方法是分不开的。如果操作人员掌握了激光切割机的正确操作方法，就能够轻松地切割出想要的效果并且还能延长激光切割设备的使用时间。那么激光切割机的操作要领又是什么呢?接下来就给讲解一下。
对于激光切割机来说，其最重要的部位便是激光管。它是激光切割机上最容易损坏的地方，并且长期使用不加以维修保养的话，有可能会使激光管停止工作。所以操作要领中最重要的一点就是掌握对激光管的维护。同时还需要检查切割机的轨道直线度以及机床的平整度，发现不正常时要及时做出调整。否则会加大工件的切割误差值，严重的会影响切割的质量，减缓切割速度。
其次便是激光切割机的作业环境，工作人员要经常做清洁工作，这也是操作方法中需要多加注意的。激光切割机在加工工件时，会产生许多的加工废料粉尘，如果不经常清洁会让粉尘堆积，导致激光切割机的切割精度偏差大，以及齿条的卡死现象，这些情况对激光切割机的损害是最大的。出现这些情况时需要给激光切割机的各个齿轮零件涂些润滑油，减少机械的磨损，以保持机器能够正常运行。
掌握以上的激光切割机的操作要领对于每个公司来说是非常重要的，这些方法不仅能在很大程度上保证出厂的安全质量还能延长机器的使用年限，降低成本。

B. 如何确定激光切割机切割焦点位置

一、工业生产

（1）打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。

（3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。

二、专用的装置

（1）平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。

（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。

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操作激光切割机的注意事项：

1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。

2.操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

6.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

7.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

C. 如何确定激光切割机焦点位置

在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：

（1）打印法：使切割头从上往下运动版，在塑料板上进行激权光束打印，打印直径最小处为焦点。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。

（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。

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激光切割的原理：

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。

在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。

每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。

D. 激光切割机是否带有摄像定位功能怎么确定

看切割机上面是不是装有摄像头。。。

E. 如何快速操控三菱线切割机

目前CO2激光切割技术在全球得到迅速发展，从三菱激光切割机销售状况看，2006年在全世界共销售出输出功率在1ｋＷ以上的金属切断用新激光加工机约4000台左右，其中欧州约1600台、亚洲约1500台、美国约900台，销售数量的年增长率超过了10％，使作为切断用激光加工机的地位逐年提高。
过去，激光切断用加工机被认为是适合多品种、少量生产，但是，激光加工机有不需要传统的模具、加工品质高的特征，在这点上比冲床优越，高速切断性能的提高，结合货架的无人运转对应，使激光加工机的普及开始加速。

激光切断适用于需要钣金加工的各个领域，在用金属作零部件的加工应用上得到不断发展，如汽车零部件、电机零件、电梯零件、农机具、建设机械、各种基础设备零件和航空机零件等是引进激光加工机的具体行业。三菱电机自从1979年第一台CO2激光切割机问世以来，一直致力于发振器的高输出功率化、数值控制的高性能化，以及加工机的高速化技术的研究开发，并向全世界出口三菱制激光加工机。

售后服务的对应优势。由于三菱CO2激光加工机的制品组件都是三菱电机自制，使售后服务的对应能力有明显的优势。在同一公司的同一工厂内，生产从发振器到加工机、控制装置、自动程序装置，用户有改善要求时，能够在短时间内反映到产品上。

根据三菱电机CO2激光切割技术在重点领域的应用情况，展望CO2激光切割技术的发展趋势，我们认为，由于CO2激光是能量效率最高、脉冲发振之类光束控制性最优越，因此切断用途的大部分都使用CO2激光加工机。目前，在熔接用途上，使用光纤的ＹＡＧ激光比CO2激光多，而在切断用途上，出于上述的机理，多采用CO2激光。

今后的发展趋势是随着激光加工机普及范围的扩展，要确保能够操作激光加工机的专门人员会越来越难，所以需要一个人能够操作复数种类的加工机，或无需人始终看着就能独自运转的加工机。

为对应上述趋势，应着重开发以下的激光切割技术：

（1）提高连续加工的性能 减少保养的次数，减少加工机的停止时间；预测故障于发生之前，进行预防保全；尽量减少需要调整的部分；与货架的连动尽可能简单。

（2）提高可操作性 简化控制装置的操作机能；充实自动处理的机能；复杂的操作由控制装置来指示；容易联网。

根据用户在使用中遇到的问题，提出如下建议：

（1）对应用企业而言，如果仅希望满足大批量生产的需求，则应选择适合反复加工的专用工作机械；若同时也进行多品种少量生产的研究开发时，则需要灵活的加工方法。激光切割在中国有着潜在的巨大的市场需求，今后会有越来越多的此类研究或开发的必要性。

（2）激光切断具有不需要模具，加工程序在短时间内就可以完成，加工对象的材质有变化时也可以灵活对应，非接触加工有更高的精度等特征，是一种适合试加工或研究开发之类多品种少量生产的加工方法。

F. 激光切割机怎么定点切割

一、零焦距：焦点在工件表面

一般适用于毫米以下簿碳钢等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
二、正焦距：焦点在工件表面上

当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。

三、负焦距：焦点在工件表面下

因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用于切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。在激光切割加工过程中保持激光焦点和加工对象之间的相对位置为一合理而恒定的值，就成为激光切割加工中的一项关键技术。

激光切割焦点位置自动跟踪系统可从以下两个方面来考虑：

（1）怎样稳定、可靠而又方便地检测出激光焦点和加工对象之间的相对位置

激光加工属于非接触加工，无法直接检测焦点位置，而焦点位置由聚焦镜和加工对象表面的距离决定。因此，常用的办法是检测聚焦镜和加工对象表面的距离，从而间接检测激光焦点和加工对象表面的相对位置。

（2）在检测出激光焦点和加工对象的位置变化以后，怎样快速地补偿掉偏差即位置随动系统的设计问题

通常的分离式焦点跟踪系统是利用单片机的最小系统控制步进电机实现的。由于单片机性能比较简单，难以实现较为复杂的控制策略，而普通步进电机的动态特性比较差，很难满足激光焦点跟踪的快速要求。为了克服上述缺点，一种基于运动控制器的激光焦点自动跟踪系统，采用光码盘作为位移传感器，利用运动控制器的主从跟踪(电子齿轮)功能实现焦点位置误差的快速补偿。

G. 怎么快速选择激光切割机

你这个问题很典型，首先你要了解激光最适合的20以内切薄板，有精度要求，太厚的板不适合激光也，可以用火焰或者等离子，激光成本太高，大不了你去对外加工中心也行,我举个例子，假如你是做灯饰行业的，

1灯饰行业激光切割机需求的分析

我们对灯饰加工企业是非常了解的，主要是古镇和江苏杨州 ，他们一般切割时1.5mm以内铁板.不锈钢 一般用空气/氮气 一般都用1530/1550的500W就行了，你的数据应该是偏大，500W你看自己够不够，这样又能省好几万了。

1功率如何选？

选激光切割机功率先要算出你最常切的厚度，首先根据你的厚度来说，根据我们qigolaser下面的【品质切割来算】，根据你的厚度5MM以内和2，6以内，750-1000瓦是比较合适的功率，假如你切得厚板多，就选1000瓦，假如薄板多，就选750W,主要你自己要去计算比例了，你可以看下面的故事，哪个占比最多？

为什么要知道自己最常切厚度得比例？？

以前上海有个客户打电话来说他要割12到16,这个厚度要至少6000瓦以上的功率,我们紧接着问那你经常割的板厚是多少呢?我们客户说4到8,这个厚度我们可以推荐 客户2000瓦,那我又接着问你这个12到16的不锈钢比例有没有超过10%?假如没有!你为了一个10%小比例的产品多花了80万,延长7年回本你觉得合适吗?同时12到16厚度的板材精度有多高?有没有用必要用激光?去加工中心外包不是更便宜吗

3大包围

我们销售经验告诉我们，客户要大包围需要考虑以下4点，你看看你是否一致，我认为一般没什么必要买。

①光辐射是否对人体有伤害？

②撞到人的风险？

③大包围可以增加除尘效率,

④装

4后续养护费用

激光后续费用比二氧化碳低很多，基本是很低的，主要就是电费，气体，易损件（镜片），主要看你要不要对外加工，我们勤工认为合理的回报年限是2年，就是投资30万，2年回本，假设设备用10年，剩余8年就是设备赚钱，这样是比较合理的投资，这个回本的核心就是你的加工量，假如你每月5万加工金额，当然非常合适，因为激光对外加工利润是50%-60%，平均是0,8元一米

H. 切割机如何准确定位

可以用以下几种方式方法做到有效定位：
1）红光定位
2）机械定位
3）坐标定位
4）CCD定位
5）手工定位

I. 电脑如何控制激光切割机使其能够精确定位，能保证边框的准确性

首先板材要平整，加工的密度比不是很高，用夹钳将板材四边固定，使用小功率，慢速切割
激光切割网回答

J. 砸混土阳台用什么工具快，切割机定位切除线怎么回事

用大点的风镐就可以，
先砸大面积，
然后改用小型电镐。