线切割钼丝间隙怎么留

㈠ 线切割间隙怎么放例如割镶件十七钼丝单边小一个司怎么放

这个你要自己去理解， 才能会运用， 在纸上画3 条线 中间的是钼丝的回路程 两边是 钼丝的边 这时候就答看 要什么尺寸了 要里边的还是外边的， 我用的18道 钼丝 加上放电就是20道， 也就是说+0.1 就是要内型 -0.1 就是要外形， 还有不明白的么？
记得采纳啊

㈡ 线切割钼丝0.11缩小0.2丝间隙怎么放

凹模加0.1 葱头减0.1

㈢ 线切割多次加工该怎么放钼丝间隙

你用什么软件？下个CAXA，或者是KS，能做多次加工，相当简单

㈣ 请各位线切割师傅们帮我解决下，在什么情况下要加钼丝间隙，又在什么情况下不加钼丝间隙，谢谢了啊

没有不加间隙的
只是大小
不加间隙的可能是钼丝用久了有磨损
用钼丝是快走丝精度不高

㈤ 线切割中如何控制 滚丝筒上钼丝的间隙

是排丝间隙吗?线架上后导轮和下面的挡丝棒位置调整它们之间的相对位置即可!

㈥ 线切割怎样放间隙

同意抄 红金龙__| 三级袭 的解答：“ 快走丝~~~钼丝半径+0.02的火花位- 新丝0.18/2+0.02=0.11 ”

电火花线切割加工与电脉冲加工都是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的。线切割加工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。

㈦ 线切割加工钼丝的放电间隙问题

电参数对线切割加工指标的影响
1． 短路峰值电流对工艺指标的影响
在一定条件下，但其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以提高切割速度，但表面粗
糙度将会变差。这是作为短路峰值电流越大，单个脉冲能量越大，放电的的电痕就越大，切
割速度高，表面粗糙度就比较差。在增大短路峰值电流的同时，电极丝的损耗也加大，在严
重的情况下甚至会发生断丝现象，同时也有可能影响到加工精度。
2． 开路电压
开路电压增大，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度变差。这是因为开路电压增大，
致使排削更容易，切割的速度和加工的稳定性也都有所提高，但随着加工间隙的增大，加工
精度略有下降。同时开路电压的增大还会使电极丝产生震动，加大了电极丝的损耗；正常情
况下，我们在采用乳化液作为介质使用快走丝方式加工时，其开路电压值一般取60V 到150V
之间。
3． 脉冲宽度
当脉冲宽度增大时，切割速度提高，但是表面粗糙度变差。这是因为脉冲宽度增大，单个脉
冲放电能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度变差。一般情况下，脉冲宽度值通常
取2～60μs，作精加工时，脉冲宽度取值一般小于20μs，
4． 脉冲间隙
当脉冲间隙减少时平均电流增大，切割速度加快，但在一般情况下脉冲间隙不能取的太小，
如果脉冲间隙取得太小，放电产物来不及排出，放电间隙来不及充分消电离，使得加工不稳
定，容易发生电弧放电致使工件表面烧伤和出现断丝；但是脉冲间隙也不适宜太大，否则会
使切割速度明显下降，严重时不能进给（加工无法正常进行，单板机数字不走），使加工变的
不稳定；一般情况下，减少脉冲间隙，表面粗糙度值提高，但是提高的幅度不大，此时切割
速度明显增大，同时表明，脉冲间隙对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。（注：加
工工件较厚时，为了保证加工的稳定，放电间隙要大，所以脉冲宽度和脉冲间隙都应取较大
值。）
5． 放电波形
线切割机床常用的两种波形是矩形波脉冲和分组脉冲。在相同的工艺条件下，分组脉冲常常
能获得比较好的加工效果，常用于精加工和薄工件加工。电流波形的前沿上升比较缓慢时，
电极丝损耗较小。但如果脉冲宽度很窄时，必须有陡的前沿才能进行有效加工。
矩形波加工效率高，加工范围广，加工稳定性好，属于快走丝线切割最常用的加工波形。
6． 极性效应（保留）
7． 进给速度
进给速度的条件对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。因此，调节预置进给速度应
紧密跟踪工件蚀除（排削）速度，以保持加工间隙恒定在最佳值上。这样可使有效放电状态
的比例加大，而开路和短路的比例减少，使切割速度达到给定加工条件下的最大值，同时还
能获得很好的加工精度和表面质量。

㈧ 快走丝线切割正常情况下钼丝间隙该放多少

这个问题你叫我来怎么说呢？什么源叫正常情况下？新钼丝一般0.18MM实数按单边0.015MM火花位算应该打0.105,；但是我们用的钼丝是会小的，你就这样算就行了，就如上面的0.18MM的钼丝说，是这样算的0.18除以2=0.09 再0.09+0.015=0.105，OK？

㈨ 线切割放间隙是怎么放的，放多少合适呀

电火花线切割加工与电脉冲加工都是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现版象实现加工的。线切割加权工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。

㈩ 线切割间隙怎么放 就是让他缩小或放大

割缝的大小是由所用的电极丝的粗细和放电间隙决定的 
如果是0.2的钼丝，正常放电的话割缝在0.23~0.25