快走丝线切割功放管是干什么的

Ⅰ 线切割功放管烧坏的原因

你是自制的吗？烧管原因很多。电压高、过负荷、散热不好。按你所说应该是过载产生削波失真导致的

Ⅱ 线切割(快走丝)是干什么的啊

是来精密切割金属的，用的是钼丝通高压电，和工件之间保持很小的距离（乳化液冷却），通过行走装置连续切割想要的形状！精度应该是可以达到0.02mm左右！

Ⅲ 线切割是干什么的

线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。

电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。

线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).

主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.

Ⅳ 线切割中 功放什么意思 什么作用

功放就是功率放大电路简称，线切割高频工作电流的调节就是利用开启功版放管的多少来调节工权作电流的大小的。在线切割的加工电流的调节就是指“脉冲幅度”，“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些。

Ⅳ 线切割功放管和功率管为什么提高任何一个都会造成断丝请各位高手帮个忙！！！

忽然的加大电流会造成瞬间钼丝负荷过大，或者是切削液需要更换，还有导电块更换，建议加工时电流保持2A左右

Ⅵ 快走丝线切割操作工是做什么的

快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。快走丝加工原理电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就时代工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。

Ⅶ 快走丝线切割开前两个功率管没火花，后两个开了就有火花是怎么回事

线切割快走丝看火花，这个要靠自己积累经验才可以的。如果是分中的内话，两端火花容要一样大；如果是碰边，则要多测试几次，对比火花大小与误差数据的关系。快走丝的定义：快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.05~0.008mm），钼比反向时停顿使加工质量下降（如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。

Ⅷ 快走丝线切割机切割工艺分析有什么简介

快走丝线切割机切割工艺分析：
1、快走丝线切割机一次切割工艺的分析
以冲裁模的凸、凹模加工为例，当用快走丝线切割机一次切割工艺完成模具加工时，为使被加工工件获得较好的加工精度及表面质量，一般都采用降低高频电源的脉宽参数，减少功放管的只数，输出电流控制在0.8～1.2A之间的方法。此时，加工速度较低。这种以降低加工效率为代价来保证加工工件精度和表面质量的切割方法，对加工高度为10mm以下的工件尚能见效。但对高度在30mm以上的工件，由于乳化液不易进入加工表面、冷却效果较差，加之钼丝与工件之间电弧的高温作用和工件表面容易出现烧结现象等多种原因，致使工件加工后表面质量不高，出现较粗糙的硬化层，表面粗糙度在Ra1.6～3.2μm之间，且不易清洗。
2、快走丝线切割机二次切割工艺的分析
在快走丝线切割机上进行二次切割，首先遇到的问题就是如何编制程序。一次切割工艺的加工程序，若以凸模尺寸为基准，凹模程序即按照模具常规配合间隙进行编制。二次切割则不能按常规编程，经过多次工艺分析和反复的实验，并考虑到机床二次切割时重复定位精度为2μm和二次切割放电间隙等因素，我们得出的经验是：采用二次切割方法加工时，其程序编制应比一次切割方法编制的凹模尺寸单边小5μm。例如一冲模的凸凹模的配合间隙要求是0.01mm，凸模按图纸尺寸编制切割程序，则凹模的切割程序应以零对零的间隙来编程。二次切割时的第一次切割是以提高加工效率为目的的，故进行第一次切割加工时，可增加高频电源的脉宽和功放管只数，加工电流参数可用1.0～1.5A，使第一次切割以较高的速度完成，并回到切割起点。
第二次切割过程的实质是为了提高工件加工精度和表面质量，是一个低腐蚀放电的过程，所以应在降低高频电源的脉宽、减少功放管的只数，使跟踪电流调整到机床运行速度与空走速度相等时进行切割。
在实际操作中，第二次切割之前必须进行的关键步骤是―――紧丝。影响高速走丝线切割机切割质量的主要因素是电极丝的振动。产生振动的原因主要有贮丝筒的动态不平衡和径跳，导轮的轴向、径向的窜动，电极丝张力等。由于本文阐述的是在现有设备基础上切割方法的探讨，因此，可排除设备因素的振源分析，只针对电极丝张力进行分析。电极丝在加工中高速运动和切割中放电产生高温作用下老化，使电极丝损耗，直径减小，造成张力下降，振幅增大。因此，紧丝在第二次切割中是至关的环节。通过紧丝提高钼丝张力，减少钼丝在切割过程中的振动，以实现提高精度和表面质量的目的。
采用二次切割工艺后，加工的工件不仅尺寸精度提高，表面污渍有效去除，手感光滑无毛刺，表面粗糙度降低，而且由于二次切割时放电作用和乳化液的有效冷却，使切割面硬化层增加，从而大大提高了模具的寿命。
由此可见，采用二次切割或多次切割加工工艺，只要程序编制正确，参数选择合理，操作得当，提高加工生产效率和技术指标是完全可行的，现在一些新行的智能化编控系统，本身就带有一次性的解决方法，并且，带有专家数据库，使得操作者使用起来更加便捷，加工效果。

Ⅸ HL线切割功放功能是干什么的，一个有7个

功放是加电流的，对于导电快冒火是因为机身通电，建议联系厂家，叫他们解决…
采纳哦

Ⅹ 线切割功放管检测方法，如何判定是损坏

一个一个单开可以试出来吧？线切割腾版讯课堂权https://ke.qq.com/course/216542#tuin=24c1e8a5