线切割导轮哪里看磨损
⑴ 线切割导轮如何更换第一次换,换不了,请熟手指点
在安装导轮的臂的前端,有二个锁住导轮轴承套的螺丝,松开,再旋开导轮轴承套内两端盖子,用小铜容棒轻敲,即可把导轮两头轴承套同导轮一起取下来,然后松掉导轮套两头螺丝,找二块薄板垫住导轮套(从导轮与套中间垫)再用小芯杆敲导轮轴,即可取出导轮
⑵ 线切割导轮寿命
导轮的寿命不是按时间来计算的,要看你加工什么样的材料,还有切割液的好坏专来看的,好于不好可以通过属检查的手段来判断
紧好丝,高度升到300以上,开机,检查前后钼丝抖动度,如果抖动太大,则说明前后导轮或者轴承有问题,需要拆下检查,不能用则需要更换
如果抖动不是太大,而且是间接性的,可以继续加工精度要求不是太高的工件
检查割下来的工件,如果在正确的脉间脉宽下加工的工件表面有明显的搓丝痕或者精度误差大,也表示需要更换导轮和轴承了
导轮更换切忌不能敲打轴承,受力不能太大,对导轮的轴承寿命有影响
平时要经常紧丝,丝松了对导轮寿命也有影响
⑶ 快走丝线切割上导轮磨损严重怎么回事请高手帮忙回答一下。
钼丝太松了,或者导轮轴承太紧
⑷ 我这有台锥度线切割,不知道怎么回事,导轮和轴承总坏,尤其是导轮,两三天就玩了,不知道是怎么了,用着
大部份的轴承损来坏的源原因很多——超出原先预估的负载,如非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏型式且会留下特殊的损坏痕迹。因此,检视损坏轴承,在大多案例中可以发现其可能的导因.大体上来说,有三分之一的轴承损坏导因于疲劳损坏,另外的三分之一导因于润滑不良,其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。
然而,这些损坏型式亦与工业类别有关。例如,纸浆与造纸工业多半是由于润滑不良或污染造成轴承的损坏而不是由于材料疲劳所致。
⑸ 为什么我这线切割上的导轮这么易坏啊,也就用个一两天,然后丝就在导轮上跳动,谁知道怎么回事啊,轴承没
换个牌子的钼丝试试,我用光明的,导电块也检查一下,看有没有勒痕
⑹ 线切割导轮的组装与拆卸都有哪些步骤
线切割导轮是线切割机床上的一个重要的易损件,一般使用一段时间,如果出现导轮转动不平稳,有跳动或者顿挫感时候,就要更换轴承,或者导轮。如果不及时更换,对于切割的光洁度,精度,都会有影响。
线切割导轮的组装与拆卸:
1、首先将所需组装的导轮、铜套、螺母、内外螺帽放在煤油内清洗。用以去除铜屑、灰尘等杂质。
2、任取一铜套,水平放在钻床工作台面上。
3、任取一导轮,垂直放进铜套内。
4、取另一铜套,套进导轮上方。
5、把一个轴承平放进铜套。将压棒(一个带内径5毫米孔的工具)有孔的一头向下,夹在钻床夹头里,搬动手柄,夹头下降,压棒水平压住轴承,轴承被压进铜套,同时套紧导轮。至此,轴承装好,另一端和单边双轴承的安装重复此过程即可。说明:因压棒5毫米孔端水平,下压时正好垂直而又同时压住轴承的内圈和外圈,因此在下压过程中不会对轴承造成影响。
6、多数导轮有3、4或5毫米螺纹,拧上螺母。接下来就是顶间隙。
7、顶间隙是使导轮两边轮面分别与两个铜套接触面的脱离,以避免导轮在高速旋转的过程中与铜套严重摩擦,摩擦会降低导轮和铜套的使用寿命,且轴承旋转阻力增大,各部件磨损较快。故此顶间隙是一道必不可少的重要工序。首先把工具B拧进铜套,拧入三分之二即可,再将带顶针的A拧进B里,顶针会顶到导轮轴上的中心孔。拧A到拧不动为止,此时导轮轮面与铜套面出现空隙,至此单边顶间隙完成,另一边重复上述过程即可。顶间隙最佳握法:左手握导轮组件,右手拧工具。左手握组件时应握在(握紧)与工具连接的铜套上,另端铜套腾空。注意:由于是金属材质,铜套口螺纹较锋利,一定要握紧,不可让其在手中旋转,以免割伤手!
8、最后加润滑油,上螺帽。润滑油的多少应视在上内螺帽后,油脂从导轮与铜套的间隙里溢出为最佳,这说明轴承内有油脂通过。至此,导轮已组装完毕。
⑺ 线切割导轮有摩擦声 光洁度也不好
1,先打开一段的封口,加点膏体润滑油进去。
2,如果加油而不能改善,拆下导轮,看看里面的轴承是否已经损坏。
3,如果已经损坏,换上新的轴承。
就这样,没其他的原因了,我想。
⑻ 线切割导轮老是要换怎么办
我得了解你用的是什么样的轴承和导轮才能回答,如果这两样没问题,就是按装或使用不当
⑼ 线切割导轮顶丝坏了怎么拆
在安装导轮的臂的前端,有二个锁住导轮轴承套的螺丝,松开,再旋开导轮轴承套两端盖子,版用小铜棒权轻敲,即可把导轮两头轴承套同导轮一起取下来,然后松掉导轮套两头螺丝,找二块薄板垫住导轮套(从导轮与套中间垫)再用小芯杆敲导轮轴,即可取出导轮