线切割200厚加工件怎么调
大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。
大厚度切割的主要矛盾有：
1、没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。
2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。
3、钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。
4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。
解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：
1、加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。
2、选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。
3、大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。
4、事先作好被切材料的预处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。
5、提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。
6、人为编制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。
Ⅱ 线切割割200厚的参数怎么调
电流2.5，速度走55
Ⅲ 线切割割厚件时应怎样调适,为什么我总是把丝卡断.割200的.敬请帮忙.速回.谢谢
功放打高,脉宽打高,间隔打大
参数不合适,切缝的放电间隙过小卡丝
Ⅳ 线切割加工200厚的工件 脉宽！脉间！功率管！怎么调节！
脉宽最大 脉间最小 电流3
Ⅳ 线切割割工件200厚怎么调脉宽脉间
脉冲宽度的选择
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μ~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
脉冲间隔的选择
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
切割参数表（仅供参考）
工件厚度(mm)
加工电压(v)
电工电流(a)
脉宽档位（档）间隔微调(位置)
脉冲幅度(级)
≤15
70
0.8--1.8
1—5
中间
3
15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5
50—99
90
1.2--2.2
3—5
中间
7
100—150
90
1.2--2.4
3—5
间隔变大
9
150—200
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
200—250
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
250—300
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
11
Ⅵ 线切割铸铁件200厚怎么调脉间脉宽
这个看天意了
Ⅶ 线切割如何加工厚度200mm的普通钢
把脉宽 脉间 功率管调整好。把电流控制到2.2，上下不要有打的浮动要不容易断丝内。
一般是工件容越厚脉冲间隔越大同时电流加大，工件薄脉冲间隔小电流小，这里所说的大小首先要钼丝不断，钼丝损耗在正常范围内。实际操作中要根据材料、切割精度、切割面的光洁度要求以及机床的实际性能加以调整。
① 加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是在钼丝载流量的平均值不增大的前提下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。
② 选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。、
③ 大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。
④ 事先做好被切材料的预处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。
⑤ 提高丝速，更平稳的走丝，使携水和防止短路的能力增强。
⑥ 人为编制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有有效扩大。
Ⅷ 200mm厚铝线切割咋样切割参数设置
机型的抄不同参数不一样的袭，功放管，脉宽，间隔，适当加就好了。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
Ⅸ 线切割加工200到500mm 之间的工件，表面粗糙度高，参数怎么设置
改善工件表面质量有很多方法，以下我就例举几条，你可以回去试一试，内 1、改用不同品牌的水质容乳化液。 2、每隔40天左右更般一次导轮轴承，减少丝的跳动。 3、改换使用用宝石导轮，减少导轮磨损，增加加工稳定性。 4、更换导电块，保持加工电流稳定性。 5、每隔8小时，给各个运动部位润滑。以上是机械部分的，下面是电器部分的。 1、改变电参数，使用高脉宽，小电流进行加工。 2、每隔30天清理一次电脑和主控制机箱。 3、切割厚料时，使用高电流，功放可以多开几个；切割薄料时，使用小电流，功放不能多开。 4、电参数是脉宽：脉间=5：1 功放电流3-5A之间。如果是可以修刀的机器，也可以用小电流修一刀试试，HL、HF的机器就可以修刀。具体你自己试一试就可以了。