电火花线切割有什么优点缺点

㈠ 什么是线切割优点有哪些

割洞比铣床要漂亮，精度要高。光滑。快走丝，中走丝，慢走丝

㈡ 电火花线切割机床采用高速走丝和低速走丝各有哪些优缺点

快走丝的优点是效率高，但是光洁度和精度就不要要求了。中走丝和慢走丝的光洁度和精度都是很棒的

㈢ 试述电火花线切割加工的特点

答：（来1）不需要制造成形自电极，准备工作简单；
（2）加工精度高；
（3）能够加工形状复杂的零件（使用刀具的机床无法加工的零件），如模具、凸轮、样板以及窄缝、尖角等；
（4）各种硬度的导电材料均可加工；
（5）自动化程度高，操作方便。
徐荣友

㈣ 电火花与线切割有什么不同之处

线切割也属于火花放电加工，但只能加工贯穿的孔槽，而电火花可以根据电极（铜公）的形状加工出想要的任何形状，它可以加工任何传统机械加工的工位，加工面非常广。

㈤ 数控电火花线切割加工的特点是什么，主要应用于何处

特点：电火花线切抄割袭技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。

电火花线切割加工广泛应用于汽车、机床生产、航天等工业领域。线切割技术通过对加工参数的合理优化和进行误差补偿，能够完成高精度的加工，在机械加工领域占据了重要的地位。

(5)电火花线切割有什么优点缺点扩展阅读：

电火花线切割分类，区分快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。

1：快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

2：中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

3：慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

㈥ 电火花线切割加工的分类极其各自的特点是什么

电火花线切割加工的特点：
（1） 它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。 （2） 虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R（金属线半径+放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。
（3） 轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。
（4） 可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高 （5） 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。
（6） 采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。
（7） 无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。
（8） 任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
（9） 采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。
电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。

㈦ 线切割与电火花有什么不同

在机械加工方面线切割与电火花有什么用途呢？
在模具机械加工方面线切割是加工冷冲模具的主要手段。电火花则是加工型腔模具的主要手段。
拜一个好的师傅，肯下苦功夫，学起来并不难。
祝你成功。

㈧ 电火花与线切割的优势互补 急求····

楼主需要明抄白电火花机和线切割袭的加工原理和加工应用范围
他们之间有很大不同
两者共通点就是利用电火花的放电进行加工，软的加工硬的
区别：
电火花加工：先把铜电极或石墨电极按照需要加工成需要的形状，然后在电火花机床中加工，工件就会得到和电极对应的形状，属于表面成型加工
线切割加工：电极是电极丝，主要是切割工件，有点像拿绳子切豆腐

他们都有的共通的优势是可以加工硬的金属，包括硬质合金。

㈨ 简述电火花切割加工的特点

电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。


不好意思。有点长。自己挑选一些可以用得吧。

㈩ 电火花线切割相对于电火花加工有哪些特点

线切割精度抄稍微高一点，两者的粗糙度不一样。线切割加工的都是贯穿的孔或槽，而火花机只能加工盲槽等。线切割是属于线放电，加工粗糙度比较均匀，而火花机是属于面放电。粗糙度很难保证一致，如果是好机台还是可以保证的。