线切割割方R角偏大怎么解决

A. 线切割切r角是不是可以走四分之一的圆

可以，先送整圆程序，然后再删除其余的三条程序

B. 急！线切割割外形，图示位置r角割不出，之前同样产品无问题，程序也无误，求提供能解决问题的建议，谢谢

检查运动轴的反向间隙 重新调整间隙后 重新进行间隙补偿

C. 快走丝割一个长方形4个R角一半割直一半割锥程序怎么编

HL线割软件里有个帮助菜单，菜单里有割锥度的说明。主要是量出上下导轮的距离，工件基准面到下导轮的距离和工件的高度，然后在加工界面里按F3，在锥度菜单里输入量出的高度和角度要求就可以了。一.编程时 ○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。 ○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。二、机床上的测量 1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离； 2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离； 3、T ： 工件的厚度； 4、导轮半径一般取默认值14.5mm。注意测量时尽量要准！！！三、HL控制系统内的设置 1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度 2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥； 3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；锥度角取负，工件上小下大，正锥；四、注意事项 1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。 2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。 3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。 4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。 5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。 6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。 7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。 8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。 9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。

D. 线切割0.15线能做最小r角是多少

割外角的话不用说，多小都能割。如果割内角的话，0.15的丝，最小能割0.1的R角。

E. 线切割r角怎么设置

如果工件的内形是通孔的话，内R可以直接用线切割切出来；如果是盲孔的话，可专以使用球形属R铣刀铣出来；也可以使用电火花用电极打出来；如果是圆形的工件的内R，可以用车床车出来；甚至有些可以由钳工采用手工的方法修出来。

F. 线切割割外形，图示r角位置割不出，之前加工都没有问题，程序无误，求助，其他可能性原因及可行性建议。

把斜度放小点看一下，能小到什么程度就能过，直度垦定可以，可能是图型线断有叉线交差也会过不了，再则就是单板机效验有问题，找人修一下

G. 线切割机器为什么割圆没问题，割方形的却出现一头大一头小，接口不齐查十来个司急

引线抄是1mm，那么第一条切割程序就是1mm减去间隙的（如果是0.16mm的钼丝那就是1-0.1=0.9）了。
具体钼丝留的位置视情况而定，如果材料够的话
可以多留几个，一般情况下（保芯）引线割进去3mm就足够了

H. 线切割割方的很准确,割圆的时候圆上有一点会大五个丝是怎么回事如何解决

那是在接口处吧

I. 如用线切割切割内方块时怎样保证两边尺寸

亲，你的意思是说，怕割内孔的时候，加工完成后两边尺寸保证回不了吧，这是很常见的答问题，主要是钼丝间隙没有算好，那样切割出来，容易相差0.1－0.2，一般都是割个夹具用来定位，让机器自动走到位置，这样一般不会出现偏差。

J. 跪求线切割割圆与方的精度不同怎么解决

我的情况跟你一样的 我拿千分尺卡的 割方差1丝 割圆小3丝 我也不到怎么回事 而且我得机器刚买3天