激光切割8mm不锈钢带毛刺如何解决

Ⅰ 激光切割有毛刺怎么调

用手动打磨机，或者用硬条不锈钢来手打。如果要求高的客户，你只能使用台式抛光机来处理表面。

Ⅱ 激光切割工件的产生毛刺的原因以及工件验收标准

不锈钢产生抄毛刺的原因主要是袭底面位置没有足够的功率让材料熔化到相应的程度而被辅助气体吹离工件，有时候也有辅助气体压力的问题。
通常在不锈钢切割时（尤其是厚板）焦点位置一般要靠近底面一些，就是为了防止挂渣（毛刺），如果焦点位置不好的话非常容易产生毛刺。
因此，如果光束质量和辅助气体没问题的话，一般都是焦点的问题，而且大部分是由于焦点太靠上的原因。
当然，光路长度（从激光器出口到切割位置的光程）的变化也会导致焦点位置上下的变化，如果选用固定光路长度的激光切割机会比较好。
最终工件检验验收标准主要还是要看使用要求。

Ⅲ 不锈钢激光切割毛刺问题·

不锈钢激光切割机是金属激光切割机中的一种分类，是一款专门对于不锈钢版打造的，不锈钢的使权用范围很广，像厨房设备、一般拉伸材、煤气灶、电冰箱、电器用具、洗衣机、烘干机微波炉、电子部件、钢管用、装饰管、构造管、排管用、建筑材料、再研磨、电梯、建筑内外装饰材、窗户、门材、化学设备、热交换器、锅炉、罐等，由此可见不锈钢的应用广泛，然而不锈钢激光切割机的应用更是，对于这些不锈钢产品，表面光滑程度要求比较高，在不锈钢激光切割机切割的时候出现毛刺应当怎么处理呢？在利用不锈钢激光切割机切割的时候，出现毛刺一般是切割头的割嘴问题，首先应当考察此因素，如果更换割嘴不能解决，就要检查激光切割机导轨的运动是否稳定了，排查就两大问题就能够解决不锈钢激光切割机在切割产品的时候出现毛刺的问题了。

Ⅳ 激光切割机切割的时候板材上面有火花毛刺很大。不锈钢板

激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整回；激光的答输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加
大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

Ⅳ 激光切割3个厚不锈钢或铝板有毛刺怎么调

气压、焦点、气体中心等调整好的话不锈钢的应该不会有。3个厚很好切。铝板3个厚以上基本都会有的只是多少的问题，虽然有毛刺但很好剥落。

Ⅵ 激光切割机加工出现毛刺有哪些解决办法

激光切割机加工钣金抄出现毛刺的解决办法：
1、一定要装备空压机，使用辅助气体来进行切割。
气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。
如激光切割不锈钢，推荐辅助气体使用氮气，氮气属于阻燃气体，激光加工时氮气不仅防止了激光切割的爆点现象，还时加热的端面不会瞬间氧化，切割的端面会更加光滑明亮。辅助气体要调整到12-15公斤压力，这个压力下的氮气不至于完全阻止燃烧，还可以快速吹走废杂，达到去除毛刺的作用。
2、找专业的操作员调试金属激光切割机参数，直到正常为止，就可以成功完成金属激光切割机的切割操作。
激光切割机的一些参数设定的因素也会影响到熔渣的出现，从而导致金属激光切割机的毛刺，所以要把切割参数调到最佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。
激光切割机是一部精密的机器，操作也是一项精细的工作，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常，因此在工作中要严密精细，减少和避免出现错误。设备+气体+参数，调整到最佳，切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。

Ⅶ 激光切割机 切割不锈钢薄板出现毛刺 怎么解决用的是12公斤的空气辅助

有很多原因的。建议找厂家售后处理

Ⅷ 激光切割机切不锈钢时，工件上有毛刺怎么办

加大激光功率，减小速度，焦点再找找，增大吹气压力，主要就是这些方法吧。可以去镭鸣激光官网看看有没有其他解决方法。

Ⅸ 激光切割有毛刺，是什么情况啊

邦德激光温馨提醒：

毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一， 在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纤激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因：
当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点：一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。因此，在客户新购买光纤激光切割机后，一定要经过专业的培训，再开始使用。

光纤激光切割机切割出现毛刺的解决办法：
1、使用辅助气体进行切割。
气体的纯度要高，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。如激光切割不锈钢，推荐辅助气体使用氮气，氮气属于阻燃气体，激光加工时氮气不仅防止了激光切割的爆点现象，加热的端面不会瞬间氧化，切割的端面会更加光滑明亮。辅助气体要调整到12-15公斤压力，这个压力下的氮气不至于完全阻止燃烧，还可以快速吹走废杂，达到去除毛刺的作用。
2、找专业的操作员调试金属激光切割机参数，直到正常为止，就可以成功完成光纤激光切割机的切割操作。
激光切割机的一些参数设定的因素也会影响到熔渣的出现，从而导致光纤激光切割机的毛刺，所以要把切割参数调到最佳。设备+气体+参数，调整到最佳，切割出来的工件是没有毛刺的，让光纤激光切割机的切割变得更有质量。
二、根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法
1、光束的焦点的上下位置出现偏差。
解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
2、机器的输出功率不够。
解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
3、光纤激光切割机的线切割速度过慢。
解决方法：及时调整并提高线切割速度。
4、光纤激光切割机的辅助气体的纯度不够。
解决方法：解释提高辅助气体的纯度。
5、光纤激光切割机的激光束的加点发生了偏移。
解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。
6、光纤激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。
解决方法：关闭机器重启并让机器休息。