氧气切割的原理是什么

1. 气割的原理是什么

用氧-乙炔火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割气割就是用内来切割金属容的氧炔吹管，它比焊炬多一根氧气导管。 气割的定义：是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。气割实质：金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。气割的要求:气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求。

2. 氧气切割与气焊的本质区别

利用纯氧将加热的钢板分离叫氧气切割。将氧气切割的钢板用气焊连接在一起叫气焊。

3. 求助氧气切割机的工作原理，普通的氧气切

氧气切割机就是火焰切割机,也叫半自动切割机,用乙炔或者煤气作为燃气的一种切割设备.而乙炔熔点高,燃烧速度快,在切割工作中的应用比较广泛.主要用来切割厚钢板,铁板.

4. 氧气乙炔怎么切割

乙炔—氧气切割、炳烷—氧气切割、各种金属切割气—氧气切割及汽油—氧气切割的切割原理与切割方式没有什么不同(完全相同),它们都是氧气切割。唯一不同的，只是燃料不同罢了。燃料是产生火焰的必需品，它可以决定火焰的最高温度，同时也决定了氧气的消耗量。所以，氧气切割简称气割，也称氧——火焰切割。

氧气切割原理和过程

钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁（广议上来说是金属）在高纯度氧中燃烧的化学过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。

整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段：
1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。
2.燃烧反应向金属下层传播。
3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。
4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。
上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。
注：普碳钢的燃点，据水津宽一等实验测定为970℃，但文献也指出另一些文献的实验值为870℃。据称，可能是实验方法不同所造成的。

5. 氧气切割用到什么气

可采用乙炔、丙烷、天然气等气体。利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离版气割割炬材料的热切割，权又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。

6. 氧气切割的条件是什么

氧气复切割的条件制,首先要有燃料.一般选用的燃料有乙炔,丙烷,还有各种金属切割气.并且要达到一定温度.
整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段：
1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点,随之在切割氧中开始燃烧反应.
2.燃烧反应向金属下层传播.
3.排除燃烧反应生成的熔渣,沿厚度方向割开金属.
4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点,使之继续与氧产生燃烧反应.
上述过程不断重复,金属切割就连续地进行.
注：普碳钢的燃点,据水津宽一等实验测定为970℃,但文献也指出另一些文献的实验值为870℃.据称,可能是实验方法不同所造成的.

7. 氧气切割是什么动火级别

氧气切割的动火级别需要看场合，
易燃易爆装置设备上停车动火属于一级动火，
装置设备全部停车并且吹扫置换隔离合格后动火属于二级动火，
管廊上动火属于一级动火，
在运行设备上并且是有毒可燃装置，属于特殊动火。

8. 氧气和乙炔是怎么切割的

实际就是乙炔在氧气中充分燃烧产生高温的原理。割枪喷嘴实际是一个管中管的结构，就是一个较粗的管中套着一个较细的小管。

粗管中通入的是氧气乙炔混合气，点燃产生高温射流，将喷嘴处的金属熔化，细管中通入的是纯氧气，将熔化的金属吹走，形成割缝。

氧气在空气中氧气约占21% 。液氧为天蓝色。固氧为蓝色晶体。常温下不很活泼，与许多物质都不易作用。但在高温下则很活泼，能与多种元素直接化合，这与氧原子的电负性仅次于氟有关。

(8)氧气切割的原理是什么扩展阅读：

在空气中燃烧，发出微弱的淡蓝色火焰；在纯氧中燃烧得更旺，发出蓝紫色火焰，放出热量，生成有刺激性气味的气体 。该气体能使澄清石灰水变浑浊，且能使酸性高锰酸钾溶液或品红溶液褪色，褪色的品红溶液加热后颜色又恢复为红色。

将乙炔通入溶有金属钠的液氨里有氢气放出。乙炔与银氨溶液反应，产生白色乙炔银沉淀。

乙炔具有弱酸性，因为乙炔分子里碳氢键是以SP-S重叠而成的。碳氢里碳原子对电子的吸引力比较大些，使得碳氢之间的电子云密度近碳的一边大得多，而使碳氢键产生极性，给出H+而表现出一定的酸性。

乙炔燃烧时能产生高温，氧炔焰的温度可以达到3200℃左右，用于切割和焊接金属。供给适量空气，可以完全燃烧发出亮白光，在电灯未普及或没有电力的地方可以用做照明光源。乙炔化学性质活泼，能与许多试剂发生加成反应。

9. 氧气割玻璃是什么原理

氢氟酸是弱酸，而玻璃的主要成分是二氧化硅，由于硅的亲氟性，所以它可以与玻璃发生化学反应，从而可以刻蚀玻璃。

厚玻璃的切割方法：
机械切割玻璃是利用玻璃的抗张应力低的力学性能，一般采用金刚石或金刚砂在表面施以伤痕，受力部位由于受到张应力而切断的方法。
(1)玻璃刀切割不太厚的玻璃时，使用在黄铜端部镶有金刚石的金刚石玻璃刀，切割普通平板玻璃，往往使用超硬刀轮。另外，切割时加入煤油等液体，对切口、工具寿命都有较好的保护作用。此外，对铅质软玻璃细管，也有用锉刀来切断的。
(2)金刚石锯切割金刚石锯，不限于玻璃，还广泛应用于锗、硅、陶瓷、水晶等的切割。同加散砂或普通砂轮锯相比，金刚石锯切割效率高。切割时，一般都使用研磨液。金刚石锯的粘接材料有金属、热固性树脂、陶瓷等，但一般切割用黄铜之类的金属锯，锯片厚度约为0．2～7ram。切割方法根据用途分为外圆切割、内圆切割、带锯切割。
(3)用磨料切割玻璃
a．加散砂的原板锯直径95300～400mm，厚度1～2ram的黄铜、铁板等作成的圆板，使之旋转，边注入磨料(碳化硅、刚玉、金刚砂等)与水混合的研磨浆，边将玻璃用一定的力推向圆锯而切断。
b．用普通砂轮切割普通砂轮与金刚石砂轮相比，难以切出极薄的制品来，切割损耗大，砂轮磨损严重，但砂轮廉价，特别在用干法切割时，就显得普通砂轮切割的优点来。
c．用铁丝多重切割用无接头的钢丝(钨丝或钢琴丝≠o．05～0．2mm)，可同时切下100个左右的薄片。用浆状磨料边向加工物加一定的压力，边进行研磨切割。因是磨面切割，余量非常少，可以得到高精度切割。
d．研磨喷射加工法原理与喷砂形式相同，但使用微粉磨料(平均颗粒直径27肚m)，用微小的喷嘴喷射(喷射气体为二氧化碳、氮气及压缩空气)，边打出细孔，边切断玻璃板。磨料的冲击力很小，因而不会使玻璃破损。这种方法可以加工很薄的玻璃板。

10. 求助氧气切割机的工作原理！！！

能够燃烧的金属，温度必须低于 融化温度