激光切割机如何操做
㈠ 激光切割机怎么编程‘
首先电脑上需要安装CAD软件和激光切割系统软件(这里我用加洛激光系统为列为大家讲解)并用CAD绘制好需要加工的图形并保持。
打开安装好的激光切割系统,并点击右上角的联机按钮 看看是否能和机器相连(机器需要提前开启)。
点击设置按钮 选择设备参数设置,进入到控制器参数设置界面,这里我们需要对运动、加工、激光功率进行设置,具体设置参数可以参考下面图片参数,设置完后点击下载,确定即可。
参数设置完后需要设置图层参数,点击联机以取消联机,点击图层,进入切割层设置界面,这里一般情况下需要勾选3到4个图层就可以了,这里的图层具体参数需要根据机器的情况进行设置,这里就不给出参考参数据了,给出的也没用,不同的机器情况不一样。
图层的作用一般是 两个图层切割外框,一个图层切割内框,一个图层做画线处理。
在界面打开我们在CAD软件里面绘制并保持好的图形,并检查图形图层颜色是不是和我们设置的一样。
检查无误后鼠标全部选取图形,按以下顺序依次点击右边的控制面板的按钮:(自动优化、合并、反向、合并、距离排序、排到最后(选择外框做最后加工)、联机、设备控制、下载当前文件、确定、取消联机)
完成以上操作后 电脑上的图形设置编程就完成了,下面我们就可以再机器上进行加工处理了。
㈡ 激光切割机的操作步骤
1、控制激光头方向按键
首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的,很多时候想要让激光头移动到合适的位置,却不知道怎么移动。
其中“向前”按键代表的是激光头往上移动;“向后”按键代表的是激光头向下移动;“向左”按键代表的是激光头向左移动,“向右”按键代表是的向右移动。当然,还可以选择45°移动激光头(向后方向键+向右方向键)
这样激光切割机的操作就完成了。
㈢ 激光切割机是怎么操作的
㈣ 激光切割机的一般操作流程是怎么的
零件图纸--编程输出--机床试切--批量切割生产
㈤ 激光切割机的操作细节
一.循环水的更换和水箱清洗:在机器工作前一定保证激光管充满循环水,循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。这个最好一个星期进行一次。
二. 风机清洁:机器中的风机长时间的使用,会使风机里面积累很多的固体灰尘,让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时,就要对风机进行清洗了。
三. 镜片的清洁:机器上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物,造成激光的损耗或镜片损坏。所以每天对镜片进行清洁。清洁的同时要注意:
1.镜片应轻轻擦拭,不可损坏表面镀膜;
2.擦拭过程应轻拿轻放,防止跌落;
3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
四. 导轨清洁:导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。
五. 螺丝、联轴节的紧固:运动系统在工作一段时间后,运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动,会影响机械运动的平稳性,所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象,发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。第一次坚固应在设备使用后一个月左右。
六. 光路的检查:机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的,在光路中聚焦镜不存在偏移问题,但三个反射镜是由机械部分固定的,偏移的可能性较大,虽然通常情况下不会发生偏移,但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。
㈥ 激光切割机上面的排版具体怎么操作的,希望有视频
你说的这些是排版软件干的活 首先你要有画好的CAD图 然后开启排版软件 输入你要切割的版图形也就权是CAD文件和输入相应的数量 以及板料的大小 并选择如何起刀 起刀距离多少等参数 最后由软件生成G代码 然后传输入设备进行切割 排版软件的好处是可以最大化的利用板材 提升有效切割面积 节省板材 不同的排版软件的操作方法有所不同 如FAST CNCCUT 等 但较为大一些的软件公司都提供在线教学服务
㈦ 激光切割机怎么做出来的
首页你抄要知道激光是怎么产生的·其次才能去了解激光切割机是怎么来的。我们国内的切割机核心部分比如激光器等一些部件 都是购买国外的然后回来自己组装,在打上自己公司的牌子机床我这里就不说的·那是死东西·基本除了激光器意外 就是操作面板和系统了·激光切割实际运用一些数控系统来控制操作的,我在这里就不具体说明了,太多了。基本我知道的就这么多。有说错或者不明白的还请包涵。
㈧ 激光切割机操作规程
1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。
2.操作者须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
8.保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。
9.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
10.维修时要遵守高压安全规程。每运转1天或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。
11.开机后应手动低速X、Y、Z轴方向开动机床,检查确认有无异常情况。
12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
14.设备处于自动工作运转中有一定的危险性,绝不可进入安全防护栏。任何操作过程都必须注意安全。无论任何时间进入机器运转范围内都可能导致严重的伤害。
15.送料时一定要看着送料状态,以免坂料起拱撞上激光头,后果严重。
16.生产运行前要检查所有准备工作是否到位,保护气是否开启,气压是否达到。激光是否待命状态。送料,机器人,是否处于自动状态。
数控等离子切割机:
㈨ 激光切割设备怎么用
正确操作激光切割机:
1、遵守激光切割机的使用说明书,严格按照上面的程序回启动设备。
2、操作答设备的人员,必须经过激光切割机厂家进行培训后方可上岗。
3、加工材料的时候,必须穿好必要的防护用品,如防护眼镜等。
4、在没有弄清楚加工材料之前,拒绝采用激光进行照射跟加工。
5、激光切割机启动之后,必须有专职人员在场,杜绝擅自离开,如需要离开,应当关闭设备。
6、在激光切割机加工的附近,应该有随手可取的灭火器等设备。
7、加工过程中,发现异常情况,应当立即停机,然后找专门的人员进行检测。
8、使用后的激光切割机设备,必须要及时的清洁,为下次加工做好充足的准备。
9、按时按量的定期检测激光管,辅助气体等消耗品。确保充足!
10、激光切割机在工作的时候,应当注意观察机床的每个细节是否有异常。