薄壁套管如何切割

❶ 薄壁管的薄壁管的分类

把钢管外径和壁抄厚之比大于20的钢管称为薄壁钢管。薄壁钢管薄壁钢管均是经冷拔而成。其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄壁管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件。

❷ 薄壁不锈钢管如何切割

1、等离子切割 自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融冷却后的金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，使用不当容易造成恶劣的切口质量，现在已经很少用户用等离子切割机来切割薄壁不锈钢管。

2、自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内 壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。 切割壁厚0.3毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，切割大口径的薄壁不锈钢管时需要加上特殊装置，才能做到切割不变形，对操作人员的技术要求高。

3、仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.2~0.6mm，直径范围在32mm以下），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，刀具成本低，但是比较耐用，切面很平整，切割不加水，适合家居产品管件如拖把管、扫把管、蚊帐管的切割，这种方式自动化程度低，劳动强度大。适合切割小直径的圆管。目前经过自动化改仪表切刀切管机的切割效率将会大大提高，操作工人的劳动强度也会降低。

4、另外也有一种类似于类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面，但是这种切割方式同样也只适合小批量切割。

5、锯片切割，目前用来切割薄壁不锈钢管的锯片一般是采用钨钢锯片切割，结合数控设置的自动送料系统，自动化程度高，操作简单，工人劳动强度低，一人可同时操作多台机，切割薄壁不锈钢管时，切割速度快、切口不变形无毛刺、切割精度高、实地测试切割19*0.3*200mm的管件，每10小时的产量可达8000支以上，是一款非常适合大批量薄壁管件切割的切管机。

❸ 我们在CK6136上加工一个薄壁套管，内径198mm,外径210mm，长145mm，在夹外圆做孔时怎么会有2丝的椭圆呢

工件夹持力度大，造成工件变形。
加大卡爪与工件接触面积， 必要时可以车一个套，内径与工件外圆滑配合。再将这个套锯一个伸缩缝，将工件装在套内，夹持锁套加工。（注意套的壁厚）

❹ 外径8mm,内径6mm，厚度为1mm的薄壁钢管，在管体中心线两端 各开一条 宽为 2mm的槽， 应该怎么才能加工出来

快丝线切割精度稍微低点 慢丝精度高光洁度但是加工成本高格高 加工中心也可以做 看你自己选择了

❺ 薄壁钢管的剪切弹性模量一般是多少

弹性模量与热物理性质
序号 材料名称 弹性模量(×105MPa)；剪切模量(×105MPa)；泊松比； 熔点(oC)；
线膨胀系数(×10-6/K)；热导率(W/(m·k))；比热容(J/(kg·K))
1灰口铸铁/白口铸铁1.13-1.57；0.45；0.23-0.27；1200；8.5-11.6；39.2；470
2可锻铸铁1.55；0.45；81.1/纯铁； 455/纯铁
3碳钢2.0-2.1；0.79-0.81；0.25-0.28；1400-1500；11.3-13；49.8；465
4镍铬钢、合金钢2.06；0.79-0.81；0.25-0.3；11.5-14.5；15；460
5铸钢1.75；0.3；49.8；470
6轧制纯铜；1.08；0.39；0.31-0.34；1083；17.5；398；386
7冷拔纯铜1.27；0.4-0.48；1083；17.5；407；418
8轧制磷青铜1.13；0.41；0.32-0.35；17.9；22.2镍青铜；410/镍青铜
9冷拔黄铜0.90-0.97；034-0.37；0.32-0.42；1083；18.8；106；377
10轧制锰青铜；1.08；0.39；0.35；24.8锡青铜；343/锡青铜
11轧制铝0.69；0.26-0.27；0.32-0.36；658；238/纯铝；902/纯铝
12铸铝青铜1.03；0.41；0.3；17.9；56；420
13硬铝合金0.7；0.27；0.3；23.6；162/硅铝；871/硅铝；
14轧制锌0.82；0.31；0.27；121；388
15铅0.17 ；0.07；0.42；327；35；126
16球墨铸铁1.4-1.54；0.73-0.76
17玻璃0.55；0.2-0.22；0.25；4-11.5
18混凝土0.14-0.23；0.049-0.157；0.1-0.18；10-14
19纵纹木材0.098-0.12；0.005
20横纹木材0.005-0.00；0.0044-0.0064
21橡胶0.0000784；0.47
22电木0.0196-0.0294；0.0069-0.0206；0.35-0.38
23尼龙0.0283；0.0101；0.4
24大理石0.55
25花岗岩 0.48
26尼龙 1010；0.0107

❻ 薄壁不锈钢管如何切割急求！！！！！

如果你真的要求一次完成，其实没什么好工具了。大多数切割都要发热，所以，专管子端口肯定变色。其属实，变色后做下简单抛光也是很方便的，
如果你一定要避免变色，只好水刀，但是，水刀切割不锈钢并不是最理想的，因为不锈钢比较粘。好在壁厚还不算厚。
线切割不要考虑，成本 工效都划不来。
无毛刺很容易做到，垂直也没问题，这都是装夹的问题。
仅供参考。过两天还来看看，有没有更好的答案，也学学。
谢谢你提问啊。

❼ 无缝钢管是怎么做的

无缝钢管是复采用优质的圆钢进行制穿孔，在穿孔的过程中，实心的圆钢就变成了内部空心，也就是所说的无缝，基本工序为：圆钢入厂-检验-穿孔-退火-酸洗、磷化、皂化-打头-冷拔-加工-检验等工序操作，
穿孔的原理，简单来说，就是利用高温，把圆钢进行软化，在利用顶头把中间实心的部分顶掉，就变成了空心，空心的圆管也叫做毛坯管，毛坯管经过冷拔或者冷轧的工艺操作，变成无缝钢管，后续还有车加工，检验等操作，
打头的目的：为了冷拔时，机器可以夹住头部，所以要给头部进行打头。
冷拔：一种工序的操作，无缝钢管经过冷拔后的操作，便可成一定的规格，具体可寻找视频观看

❽ 一根钢管怎么切割成90度弯头

沿钢管轴线四十五度方向划线把钢管切割为两段,将其中一段沿径向转动一百八十度,然后把两个切割面对正并焊接即可成为九十度弯头。

弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。

弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。

(8)薄壁套管如何切割扩展阅读：

制作弯头的工艺流程：

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

❾ 薄壁钢管用什么机器切割没有毛刺

小口径(0-35mm)（0-50mm)薄壁不锈钢管,推荐使用不锈钢专用割管刀35S,65S进行切割，切割后没有毛刺，而专且管口轻属微内收，特别适合卡压连接。
50mm口径以上的薄壁不锈钢管可以采用消防用电动切管机（具体请网络)进行切割，切口也没有毛刺。需要注意的是，普通的电动切管机主要是用来切镀锌管的，切不锈钢管最好把普通圆刀片换成高速钢材质的圆刀片。
也有人用砂轮机来切割薄壁不锈钢管，需要注意，必须选用不锈钢专用切割片。而且切割后必须把切口的毛刺清理干净才能使用。

❿ 切割钢管有什么好工艺

用线切割都行，多来慢阿？我源估计激光切割也不行，激光切割成本不说，切口有烧损，焊管也不合适，太短。用电动切管机不行吗？我没有用过，但据产品介绍，可以切不锈钢薄壁管，每分钟可以切断一根1/2到8吋管，按一天8小时，30天一个月，差不多是上百万的产能。
附：
电动液压切管机/258型/258XL型
能力：
258型：21/2”-8”sch.10/sch.40钢管
258XL型：8”-12”sch.10/sch.40钢管
薄壁管切割视糜?58XL型切割sch.10管件
（甚至不锈钢管）不会变形。
里奇牌电动切管机设计适用于21/2”-12”（258型-21/2”-8”，258XL-8”-12”），快速，干净地切割，不费力。特殊的设计结合里奇700型驱动马达去旋转各种型号的刀具。
一人能轻易操作电动切管机在60秒内切断4寸管子，在几分钟内切断12寸管子，这样无需额外的准备可车螺纹与凹槽，节省时间和金钱。
258型/258XL型有一个有力的，10吨消压气缸，一对快速的方便的，双速脚踩泵，最大的切割轮由700型动力马达驱动，切口干净，整齐，没有火星，灰尘或伤人的金属碎屑去阻碍操作。
一对管子支持架包括坚固的配件设备。