火焰切割速度跟什么有关
------武汉金嘉数控技术篇
切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量，如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来最佳的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。
为了提高切割焰的燃烧温度，目前包括 数控火焰切割机在内的各种切割设备中，均采用氧气作为助燃气体，值得注意的时，在采用不同切割燃气加工中，钢材在氧气中的燃烧速度是有所区别的，换句话来理解就是钢板的切割速度与切割燃气的组合是相对应的，另外在实际生产中，还应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。
B. 火焰切割精度误差影响的因素有哪些
火焰复割受诸多因素的影响，但影响切制割质量及切割过程的主要因素有以下几个方面：
(1)氧气纯度的影响 在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧效果变差，必将影响切割质量。
(2)金屑中杂质和缺陷的影响 金属中含有杂质对火焰切割有很大影响，有的杂质甚至使金属不能实施火焰切割。
(3)燃气纯度对切割质量的影响 燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大，但燃气中的杂质会产生一定影响。
(4)切割速度对切割质量的影响 火焰切割速度要合适，不能过快也不能过慢。切割速度过快将产生后拖和切不透，甚至翻浆烧坏割，中断切割；切割速度过慢，上缘烧塌，下缘挂渣严重，割缝变宽，切割面质量也很不理想。
C. 请您给我份数控火焰切割机的切割板材厚度和切割速度对应表！ 谢谢！
数控火来焰切割机(祥细0757-81188904)
型号:HNC-1000W-1.5
切割范围自(MM):1000×1500
电源电压(V/HZ):AC220/50
割炬组数(组):1
切割速度(MM/MIN):50-750
整机行走速度(MM/MIN):3000
整机外形尺寸(L×W×H(M)):2×1.7×0.3
整机重量(KG):106
D. 为什么火焰切割机要设置切割速度
切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量，如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来最佳的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。
为了提高切割焰的燃烧温度，目前包括 数控火焰切割机在内的各种切割设备中，均采用氧气作为助燃气体，值得注意的时，在采用不同切割燃气加工中，钢材在氧气中的燃烧速度是有所区别的，换句话来理解就是钢板的切割速度与切割燃气的组合是相对应的，另外在实际生产中，还应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。
其次，在数控火焰切割机气压、速度及板厚三者之间，我们也通过日常的操作和加工总结如下参数表：
一般切割厚度5~20mm 氧气压力0.25MPa 乙炔压力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。可以大约给出每种割嘴直径，板料厚度，氧气压力之间的关系表格。
1. 碳钢板厚度4mm 切割氧气压力0.2切割速度450~500mm/min
2. 碳钢板厚度5mm切割氧气压力0.3 切割速度400~800mm/min
3. 碳钢板厚度10mm切割氧气压力0.35切割速度340~450mm/min
4. 碳钢板厚度15mm 切割氧气压力0.375切割速度300~375mm/min
5. 碳钢板厚度20mm切割氧气压力0.4 切割速度260~350mm/min
综上，我们可以发现，数控火焰切割机加工厚度跟切割氧气压力关系最大，火焰切割速度基本都差不多，等离子切割速度比较快。板料切割速度跟板料厚度没有直接的联系，其实板料的切割厚度根切割时氧气压力有关，如果氧气的压力比较小厚板根本割不断。
E. 气割时切割速度过快会造成什么问题
气割时：气割速度过大抄时，会产生很大的后拖量或不能切透底部。
气割速度与割件厚度和使用的割嘴有关。割件愈厚，气割速度愈慢；反之割件愈薄，气割速度愈快。当割件厚度一定时，使用的割嘴愈大，气割速度愈快；反之，割嘴愈小，气割速度愈慢。气割速度过小，会使割口边缘熔化；而气割速度过大时，会产生很大的后拖量或不能切透底部。
F. 数控火焰切割焰调节有什么关键因素
————武汉金嘉数控技术篇：
数控火焰切割机是目前应用最为广泛的一类切割加工机械，从加工方式上来说，火焰切割根据燃气的不同略有区别，但对切割焰的调节仍然是火焰切割的关键，不少企业在购买了同一品牌的切割机之后，其切割质量也会高下不等，究其根本，还在于操作工对切割焰的调节及把握上还不到位，为了配合企业加工使用，这里武汉金嘉数控科技有限公司就切割焰调节技巧整理如下，希望能对大家有所帮助。
要用好自动火焰切割机，首先需要对割枪火焰熟练掌控，火焰的调节关键在气源上，一般企业加工现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但燃气多为瓶装供气，30公斤的一瓶气，在5机5流的规模中，使用时间约在2小时左右，这样，必然要中途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，导致切割中不正常。还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大，现场采取温水加热办法是不错的处理方式，最终能保证气源的稳定；另外，要保证现行设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常，进而去改进，去提高效果。自动火焰切割机使用中也有疑惑问题，在一次生产品种钢——高碳钢时，观察火焰切割机的工作，切割过程的完成显得很勉强，进而依据经验判断，火焰的调整与其它方面的知识联系紧密，尤其是针对钢种，这就需要我们加强学习与研究，掌握多方面的知识。
G. 数控火焰切割机的切割板材厚度和切割速度对应表
好像没有，板料切割速度跟板料厚度没有直接的联系，其实板料的切割厚度根切专割时氧气压力属有关，如果氧气的压力比较小厚板根本割不断。
一般切割厚度5~20mm 氧气压力0.25MPa 乙炔压力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min
我可以大约给出每种割嘴直径，板料厚度，氧气压力之间的关系表格（不过都是经验值仅供参考）
割嘴直径1mm
板料厚度4mm 切割氧气压力0.2 切割速度450~500mm/min
板料厚度5mm 切割氧气压力0.3 切割速度400~800mm/min
板料厚度10mm 切割氧气压力0.35 切割速度340~450mm/min
板料厚度15mm 切割氧气压力0.375 切割速度300~375mm/min
板料厚度20mm 切割氧气压力0.4 切割速度260~350mm/min
总之切割厚度跟，切割氧气压力关系最大
火焰切割基本都查不多，等离子切割速度比较快
H. 火焰切割质量的影响因素
影响火焰切割质量的影响因素主要包括：气体（压力、流量、混合比、纯度、类型和温度等）、割嘴（结构、寿命和切割角度等）、机械装置（机器结构、寿命和切割速度等）和被切割材料（化学成分、厚度和尺寸精度等）
I. 火焰切割的影响因素
火焰割受诸多因素的影响，但影响切割质量及切割过程的主要因素有以下几内个方面：(1)氧气纯度的容影响 在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧效果变差，必将影响切割质量。
(2)金屑中杂质和缺陷的影响 金属中含有杂质对火焰切割有很大影响，有的杂质甚至使金属不能实施火焰切割。
(3)燃气纯度对切割质量的影响 燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大，但燃气中的杂质会产生一定影响。
(4)切割速度对切割质量的影响 火焰切割速度要合适，不能过快也不能过慢。切割速度过快将产生后拖和切不透，甚至翻浆烧坏割，中断切割；切割速度过慢，上缘烧塌，下缘挂渣严重，割缝变宽，切割面质量也很不理想。
J. 火焰切割 等离子切割 线切割 水切割 激光切割从切割速度，精度，成本等方面如何比较
速度：等离子复>激光>火焰>水切割制>线切割
（不是绝对的。根据材料厚度不同这个公式有可能会变化。如在切2毫米以下的钢板时，激光的速度会比等离子快）
精度：
线切割>水切割>激光>等离子>火焰（也不是绝对的。还是跟材料的厚度有关。比如40厚的钢板有激光切就不太好了，用等离子或火焰反而会好一些）
成本：
激光>水切割>等离子>线切割>火焰（这个更不能绝对。要考虑很多方面因素。最主要有些切割的附价值高，光看成本没有用。而比较线切割太慢，火焰切割成本低，太有时满足不了精度要求。等等）
其实以上这样排，只能是个大概，在一特殊条件下就不成立。正确的做法是，结合自己的产品，要加工什么，选择相对应的切割设备。这几种切割方式各有各的优点和弱点。看自己的产品适合哪一种加工方式才是王道。