线切割断丝后怎么调整补偿

A. 线切割怎样补偿

补偿是指你割工件的时候,因为你的线碰到工件的是铜丝的外围,而你割的时内候拿数是以你铜丝容的中心来定,所以你必须除去铜丝的半径,假如你要保留左边的,你铜丝就必须得往右边移去铜丝的一半,相反,假如你要保留又边的工件,你就必须往左边移!另外就是加上你放电的参数,给于一定的放电间隙.如为某一凹模配切凸模，配合间隙要求为0.02mm，钼丝半径0.06mm,放电间隙为0.01，求切割凸模的间隙补偿量.如果配合的双面间隙为0.02mm，凸模间隙补偿量为+0.06mm.
如果配合是单面间隙为0.02mm，凸模间隙补偿量为+0.05mm.

B. 中走丝线切割的补偿应该怎么补

计算线切割机床的补偿值要说难也不是很难，这关键取决于线切割机床的性能特点，能量大就加一点，如果是拥有多年技术的操作人员的话，那么久对此是很熟悉的，下面是计算的公式：电极丝的线半径+放电间隙 =补偿值。
其实也就是一根线从实物上面拉过去，如果没有补偿，那么就会比实际要小一些，如果有补偿那么就会跟图档上面的一样。计算线切割的补偿值不能使用公式不能用实际的数值来套用。
在线切割程序加工的时候，补偿量Δ的计算方法为:Δ=电极丝半径+电火花单边放电间隙±模具单边配合间隙，单边的放电间隙对于线切割机来说，一般是0.01mm，一般的模具时能满足要求的，如果要是对于高精度的模具来说，来套用这个方法就不行，编制高精度模具程序的时候，应该需要根据模具的具体要求来决定，需要适合的修改单边放电的间隙并且考虑一定的研磨量，这样步进大大的提高了模具的效率，也能提高模具的使用寿命。
以上就是苏州汉奇数控专家介绍的中走丝线切割的补偿值来怎么计算的方法，另外提示，不是所有的线切割机器都能适用，但是公式都是一样的，可以先试着用废料来切割。

C. 线切割补偿怎么补

补偿量 打 0.03mm 按照制实际补偿量是0.14mm钼丝+0.02mm放电间隙=0.16mm/2 这是双边间隙所以得除2 结果就是0.08mm 。现在放大0.1mm 就把0.16-0.1mm=0.06mm/2就是 这是割孔。如果不补偿的话孔就会大0.16mm 。 自己思考下吧

D. 线切割快走丝钼丝补偿是怎么补的

很简单，
首先
，
你的钼丝是0.18的没错吧，就打个比喻，一根线从一个实物上面拉过去版，如果没有补权偿的话，就会比你电脑上面的要小，所以呢，就得要把补偿给打上就会跟图档上面一样拉，就是
把钼丝的半径加上火花值就可以拉，明白了吗？

E. 线切割18丝如何补偿

钼丝位18丝加上放电间隙2丝就是20丝,打个比方：割一个10MM乘10MM的正方形,如果不回加补偿他割出来的答就是9.8乘9.8,那是因为钼丝的圆心只会走你画图的宽度的那条线,没有加钼丝半径(想让孔大10丝钼丝向圆内偏0.05MM)

F. 线切割中途断丝怎么处理

如果设计的程序是回到原点的，可以空放到原点后换好新丝后，可以从头开始割专或者反割属。若设计的程序不是回到原点的，需要空放完后反割，进行换丝。

断丝过程开始于加工过程的不稳，加工不稳定促放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时间上密集。这就使输入间隙的能量增加且集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断。断丝的全部过程."断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上。

而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法。

(6)线切割断丝后怎么调整补偿扩展阅读：

线切割加工原理

1、线切割——数控电火花线切割加工的简称。

2、工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

3、由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。

G. 线切割中走丝补偿方法

这个问题要和你的机床配套，因为你的机床的精度和本身有很多关联的，不能单靠别人给你的片侧去决定，有时就是固定的片侧也会变的，多做点笔记，多留点心就可以做好的，你可以先试割几个做个笔记调节下就可以了，

H. 线切割中走丝怎么打补偿

如果你是割420高的话~那你就别忙乎了！！基本上中走丝修刀的极限就120高。。。。

I. 线切割机床加工中断丝怎么处理

1、开始切割工件即断丝产生原因：
a、进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b、切割时，工作液没有没有正常喷出。
c、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e、线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f、工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a、刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。
b、排除工作液没有正常喷出的故障。
c、尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d、如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。
e、检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
2、在切割过程中突然断丝产生原因：
a、贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。
b、工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c、脉冲电源电参数选择不当。
d、工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e、导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。
f、钼丝质量不好或已霉变发脆。
排除措施：
a、排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
b、工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。
c、合理选择脉冲电源电参数。
d、经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
e、调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
f、更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。

J. 数控切割机切割割缝补偿值如何设置

对于数控切割机切割轨迹的编程方面，轨迹的行走方向、起点位置都会对于最终的切割质量产生直接影响，一般优秀的切割轨迹要能保证良好的切割质量，又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时最大限度减少抬枪空行的距离节省时间，火焰切割时，由于火焰空行时不熄火，减少距离也意味着减少燃气用量。

一：首先对数控切割机切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。

二：其次是切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。

三：最后是割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑数控切割机切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别精准还是建议用户去试切割，实际测量割缝的宽度。