线切割补偿后加工出来怎么小
你先割一下，然后用千分尺量一下，分清是单边，还是双边。在进行左补还是右补
『贰』 hl线切割割內孔打补偿0.1后大了要改小打多少补偿
内孔0.1加工后变大了 你就需要改小补偿 比如双边小0.03MM 就是0.115 希望可以帮到你
『叁』 请教师傅线切割加大或减小补偿计算
割冲头类形打0.26
,割也类型，打0.04打到孔外面，假设，钼丝半径X，间隙值Y，火花位Z,
打的，补偿值N，，，N=-X+Y+Z
后面结果按加工方向左正右负规律，Y值超出X+Z时补到板反方向
。
『肆』 请教线切割的编程加工补偿应该怎么补
这就得靠经验判断，切割多久，钼丝损耗多少。在编程的时候相应的减少补偿量。 关于怎么补偿也就外型外偏，内型内偏（孔）。补偿量，一般是钼丝大小+放电间隙（一般在0.02mm-0.03mm）
『伍』 急求:在CAD中作了补偿,怎么线切割割出来的零件公差保证不了
CAD做补偿只说明你程序内已经做好了补偿处理，但是程序代码拿到机床后，加工出来的实际效果是受控于机床精度的。如果程序就能帮你控制到精度，那机床还怎么还会有贵贱之分呢。
『陆』 线切割内形和外形补偿
钼丝0.15,偏移量抄为(0.15+0.02)/2=0.085而不是0.075 不论长袭方形还是圆形,只要不是尖角太小该怎么补偿怎么补偿,这个符号正负和你选择的加工轨迹是内行还是外形没有关系,但是按正常思路来,都是正值,如果切内形非要在外边选取轨迹,那样偏移量就是负的,偏移量也不会再是0.085,而且很容易造成思维混乱的
『柒』 线切割怎么算补偿
实际的补偿等于（钼丝半径+单边加大量）。如果该钼丝直径为0.5，放电间隙为0.25，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。
内孔跟外围是相反加减的，如果切割内孔要紧的话是用正数（钼丝直径/2加电流量）加上要放的单边间隙，加大间隙的话呢，刚好是相反。正数（钼丝直径/2加电流量）减去要的间隙。超出正数范围值的时候补偿打在外面。
示例：钼丝0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，这个时候补偿值0.1打在外面。 割外围的时候跟切割内空是相反的理论算出补偿值 加大间隙 （0.18/2+0.01）加上要放的间隙 缩小（0.18/2+0.01）减去要的间隙超出范围值补偿打在里面。
(7)线切割补偿后加工出来怎么小扩展阅读
线切割加工对工件表面的影响 通过对线切割表面金相分析和硬度试验发现工件表面厚薄不均表面有5～30μm的淬硬层淬硬层内有2～4μm 的低硬层这说明线切割加工对工件表面有影响 有重新淬火的现象 表层硬度更高但由于线切割在加工过程中 工件是局部受热 造成工件受热不匀而产生很浅的微裂痕。
这样经线切割加工后 工件表面有不到0. 01mm的表层不耐磨 也就是有些书中所说的“脆松的熔化层”。模具随着冲压次数的增加 这层脆松的熔化层会渐渐磨去使模具间隙增大。
所以为了提高模具寿命 模具配合间隙较小时要留适当的人工研磨量人为地把低硬层去掉。如果用a0. 18mm钼丝加工一套模具 凹模尺寸为实际尺寸 凸模与凹模配合间隙双面为0. 03mm。
『捌』 线切割怎样补偿
补偿是指你割工件的时候,因为你的线碰到工件的是铜丝的外围,而你割的时内候拿数是以你铜丝容的中心来定,所以你必须除去铜丝的半径,假如你要保留左边的,你铜丝就必须得往右边移去铜丝的一半,相反,假如你要保留又边的工件,你就必须往左边移!另外就是加上你放电的参数,给于一定的放电间隙.如为某一凹模配切凸模，配合间隙要求为0.02mm，钼丝半径0.06mm,放电间隙为0.01，求切割凸模的间隙补偿量.如果配合的双面间隙为0.02mm，凸模间隙补偿量为+0.06mm.
如果配合是单面间隙为0.02mm，凸模间隙补偿量为+0.05mm.
『玖』 线切割加工怎么补偿
补偿来=钼丝半径+放电间隙源
一个例子就可以搞定了，如图：在一块20X20的 板上使用线切割开出一个10X10的方。
如果该钼丝直径为0.5，放电间隙为0.25，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。
实际的补偿等于（钼丝半径+单边加大量），实际操作几次就会搞明白了。
放电间隙应该有标准手册的，根据板的厚度、钼丝半径大小和电流大小来确定。