线切割如何检查程序
1. 线切割基本怎么操作
线切割的基本操作步骤如下:
1、开机： 接通电源，按下电源开关。
2、把加工程序输入控制器。
3、开运丝： 按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4、开水泵，调整喷水量： 开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5、接通脉冲电源，选择电参数： 用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6、开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7、加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
2. 线切割执行程序代码是1我按成5了怎么办
方法如下：
在生成程序后看看电脑屏幕下方X校零，和Y校零，在去看看单板机回上是不是和电脑上的校答零一样，一样的就是对的反之就是错的。
单板机检查，如果程序是从单板机上一道，开始接收的那就是，待命，上挡.“1”检查，就行了。
机床断丝，那就把机床关机，单板机上模拟开关打上，让程序有玩，在倒割。
调出程序，那要看从哪一道开始割，是正割，还是倒割，正割的话，就直接按传送的代码，比如代码是从1-12那就是1执行，执行，要是想从5道开始起刀那就是5执行，执行，倒割的话就是说待命，上挡，1，L4逆割，执行即可。
3. 线切割程序
你把图下载下来，用caxa线切割V2软件的位图矢量化菜单打开你的图片，图片格式可以是BMP、GIF、JPG、PNG然后编程。我在网吧里没caxa线切割V2软件，不然可给你3B的程序。
4. 线切割编程谁会怎么编程详细！本人刚入行
线切割加工机床都有计算机自动编程功能
即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机回床能够识答别的程序。
5. 线切割控制器检查程序是否正确，第一次显示的是程序条数，第二次显示的数是什么意思〉
你这个是程序校零吧 第二行显示的是误差 如果程序是正确的 误差显示会是零 就是说明 你这个程序的起点和终点是一个地方 如果有误差值出现的话 最后重新检查 下你的程序
6. 线切割怎么检查程序输入是否正确
方法如下：
在生成来程序后看看电脑源屏幕下方X校零，和Y校零，在去看看单板机上是不是和电脑上的校零一样，一样的就是对的反之就是错的。
单板机检查，如果程序是从单板机上一道，开始接收的那就是，待命，上挡.“1”检查，就行了。
机床断丝，那就把机床关机，单板机上模拟开关打上，让程序有玩，在倒割。
调出程序，那要看从哪一道开始割，是正割，还是倒割，正割的话，就直接按传送的代码，比如代码是从1-12那就是1执行，执行，要是想从5道开始起刀那就是5执行，执行，倒割的话就是说待命，上挡，1，L4逆割，执行即可。
7. 单板机线切割查看有多少道程序
单版机有很多种的............我记得N年前我用的那种是 待命-上挡-1-检查
8. 线切割机床的操作规程有哪些步骤
线切割机床的操作规复程步骤如下：
1、检制查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。
3、高频电源开关加工前放在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，并应保持在60～80伏为宜。
4、切割加工时应加冷却液，钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常，不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
(8)线切割如何检查程序扩展阅读
线切割机床的相关情况
据了解，线切割机床在一定程度上起到以下的作用：
1、线切割加工样板和成型刀具。
2、线切割广泛应用于加工各种冲模。
3、线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。
4、线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
5、线切割加工凸轮，特殊的齿轮。
6、线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
7、线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
9. 线切割加工有什么基本步骤
画图-传输-工件装卡-找正-加工
切割路线
1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。
2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。
3）加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。
4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。
5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
6）一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等，如图1所示。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。