数控火焰切割怎么排版
这个看你是要基本操作还是编程这一块，
这些方君焊割在优酷上都有系列视频的版，关注一下就权好啦！
给你一个参考一下：
http://v.youku.com/v_show/id_XMTMxNzkwMDI3Ng==.html
http://v.youku.com/v_show/id_XMTI4MTUxMDAzNg==.html
Ⅱ 数控火焰切割机操作技巧
切割时必须完成下列条件。
(1)材料的点火温度必须低于它的溶化温度。
(2)为能够将产生的金属氧化物排除，氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。
(3)在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加热焰来补偿。含碳量低于0.3%的非合金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。
碳当量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/51.设定数控切割机的切割速度和燃气压力切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。
特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。
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机器的工作压力调整。在供气口上必须装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
调节加热焰 。打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热焰。必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。
割嘴和工件之间的距离。获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。
割嘴高度在切割过程中，操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。
切割氧射流的调节 。切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后 ，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。
预热时间。从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。
开始切割前，操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按 钮，即开始执行NC切割指令。
操作切割割炬。必须注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。必须清除这些异物后，机器才能移动。这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂前，每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是:火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。
切割质量
高质量的氧切割应是切割波痕形式平整，波痕细微，几乎没有切割缺陷。氧切割的表面质量及允许值可用DIN2310规定进行检查。
评价切割质量最简单的方法是用切割表面样板进行对比。或者用目测的方法，观测切割表面的粗糙度为Ra12.5。
关闭切割割炬。当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨中间，然后关闭总气源和电源 。
数控切割机操作规程，这里仅对龙门式数控火焰切割机介绍，其他类型色数控火焰切割机也可参照此处。
(上机操作前)
1)检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。
2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
(工作中)
1)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2)根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
4)在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
5)检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。
6)切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
7)操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
8)操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
10)桥吊在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。
Ⅲ 数控火焰切割教程
这个没有专门的教程，一般都是买机器带的操作说明，他们是负责培训的，而且有些东西是靠经验不是有理论就可以的
Ⅳ 数控火焰切割编程
用套料软件,直接将CAD图形转成NC代码。
智能数控套料编程系统软件(简称InteGNPS)是用于各种数控切割机(数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机、数控水射流切割机)的套料、数控编程的软件。
易学易用：只要会AutoCAD绘图，一天内即可学会自动编程和自动套料。
初学人员迅速掌握基本功能，专业人员可以充分发挥焊割工艺水平。
新版本支持多义线，支持炸开文字(可以切割Windows各种字体)，支持切割、喷粉、冲打、钻孔、铆接混合编程(尤其适合造船企业)，报价系统模块自动生成数控切割报价表，自带自主版权的CAD模块（操作习惯与AutoCAD基本相似），也支持AutoCAD
2009最新版本，增加常用零件参数化共边自动套料，改进了自动套料算法，通过自动套料后辅助以智能的手动套料可以迅速套出高利用率的排料图。增加无引线切入点，引入引出线方向、长度智能变化，仿真窗口显示代码便于深入理解代码格式，样条拟合圆弧优化技术，支持样条线和椭圆转化为多义线。支持船舶设计软件Tribon-GEN格式浏览和代码转换(支持80余种数控切割机代码的智能化相互任意转换)。
InteGNPS六大模块，功能完备、技术领先：
①自主版权的CAD绘图模块
②自动套料
③自动编程
④报价系统
⑤智能代码转换
⑥智能图库&钣金展开
http://www.robot51.com
Ⅳ 数控火焰切割机切割时板边怎么对齐
数控火焰切割复机制数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。 数控火焰切割机英文名称flame cutting machine
数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
参考网络资料：http://ke..com/view/2036264.htm
Ⅵ 数控火焰切割机图形编程
现在复数控切割机控制系统里
都自带制几十种零件库，
也可以手工编程，简易排版，
单着都只能局限于简单图形。
方君焊割觉得要完美解决问题
还是要用自动排版套料编程软件，
比如ProNest2015就很好用，
共边桥接链路都方便，
看看视频吧。
Ⅶ 数控火焰切割共边切割时
对于两个或多个工件共边，只加一个引入线即可
Ⅷ 数控火焰切割机切割变形怎么控制
你切割多薄的板呀？是什么材料？常规的来说6个厚度一下的都要用等离子来切割 火焰适合6-150的厚度 碳钢
Ⅸ 火焰切割用C-CUT5怎么排版编程
上上下下B,AB,A
Ⅹ 数控火焰切割编怎么编程
图形编程基本就是
那两种；数控系统自带图形编程和套料软件编程；基本上两种有用的