线切割如何对刻度盘

⑴ 线切割怎么调试

满意答案ぃ记忆还停留级2010-12-04您说的调试是指？是新钼丝运作还是如何对刀？线切割有两轴！站在线切割的侧面（左边是马达），面向机身，横的是X轴，纵的是Y轴！分别对应电脑中线切割编程软件里面的X，Y轴！自己想象把图搬过来对应放！就知道怎么入刀了！ 追问： 先谢谢你我想知到的是一般编程及休刀 追问： 如八棱柱的据体编程还有休刀如何操作一般修几刀麻烦你了 回答： 编程简单的！只要你会画图！编程就容易了！请看：修刀？是补偿吧？那要看你做的什么模具了，冲压的料子有多厚！比如：冲压0.5－1.0厚的料的话，模具的公模和母模要分开切割，因为钼丝一般用的是0.15和0.18的吧！加上有几丝的跳动，一刀切下来是不行的，料太薄，冲出来有毛丕！如果是1.5－2.5毫米的料子，那么模具一刀可以下来！3毫米以上的料子基本上都要分开切割，因为如果一刀切割下来，模具冲压时容易暴！当然，这个公母模的间隙也不是定死的！也要看冲压的料子要求高不高！不高的话毛丕大点无所谓的－这个是急不来的！ 补充： 慢慢去发现，累积经验！就算刚出师的人，也未必每件模具都能做好！你做的模具多了，就知道该怎么补偿了，还有一个非常重要的！补偿的时候有内外补偿的！如果以公模为主就要外补偿（看图上的补偿线）！以母慔为主的话就要内补偿！

⑵ 线切割分中，刻度盘上的数怎么计算，我用的是400mm的

这个就简单了，现在线切割首轮摇一圈是4mm，一个小格是一丝。分中的时候先一边碰火花，然后把刻度盘定到0位并锁紧，然后就可以算啦，简单的吧。

⑶ 线切割如何调节，求高手

其中有五个开关分别写着1.2.3.4.5应该控制电流的吧 应该是脉宽吧 在组合加版起来在10往上走就可以权了 还有两个旋转开关，一个写着脉冲宽度，上面刻度为1.2.3.4.5，还有一个是排屑厚度，上面有九条刻度线，这两个一个是电压调节旋钮一般在 3或4 就可以了 九条刻度应该是功放管一般在第4到第6条之间就可以了 一般根据工件厚度 光洁度 决定要用的电流大小来调节 忘采纳

⑷ 线切割能加工刻度盘吗

可以,有很多种方法来,可以先割一个夹源具,然后用夹具套住圆盘,一格一度,割上180刀就OK了,只要你不嫌贵就可以了,一刀5块钱,用的时间不多,一刀只用2分钟(钼丝用直径为0.16的就可以了,把高频高大,就碰上圆盘几下就会留下0.2MM的线了,好了,又5块钱,好过抢!)一共要:180X5=940块,用了3个钟不到的时间(割夹具不收你钱,花二三十分钟就可以了)!如果人家大方点收到888块,好兆头,你还可以省了几十块!

为什么要线切割呢?还不如买一个,你割一个用的钱估计可以买上二三十个了吧

⑸ 线切割机床刻度盘一圈为什么是4mm，依据是什么

丝杆的螺距，一种是丝杆转一圈，工作台移动4，另一种是转一圈移动1

⑹ 线切割怎么用刻度盘分中详细的…

分中详解：
X轴
1.X轴碰边，锁紧机床，将手轮刻度盘螺母松开，将刻度盘归零；内
2.松开机床锁紧，摇到容X轴另一侧碰边，注意：数好距离，有的机床一圈是400MM,有360mm，也有500mm。
3.将摇的距离数除二，得出数；
4.重复1，然后将X轴往回摇3得出的数；
5.摇到数以后就是中点；
Y轴一样
呵呵呵，希望能帮到你

⑺ 线切割X、Y轴怎么设定调整

线切割抄X、Y轴的直线度是袭如何保证准确度的？

首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。

线切割的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，二是导轨安装基准面的平直度。高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。

⑻ 线切割刻度盘怎么看。特别是分中怎么找中心，比如一个长55的铁块。刻度盘在什么位子。用的刻度盘是4

先碰一边，多碰几次，注意火花上下平均，然后把刻度归零并锁死，再手摇到另一边碰数，如果是55的铁块，此时刻度应为55+一个钼丝直径0.18=55.18，把刻度摇到5.18/2=27.59就是中心了.

⑼ 线切割的刻度盘怎么用

线切割的刻度盘多是一圈4mm,看一圈读数是多少（如100*0.04mm或400*0.01mm）
根据顺逆转向，确定4加或减。
无电子尺或电子尺精度不好时必用

⑽ 线切割如何使用

线切割的基本操作:
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输内入控制器。
3）开容运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。