数控切割机怎么设置操作
用CAD画好图后用专业套料软件生成G代码拷到数控切割机系统中然后调出来后按自动切割就可以了。
2. 如何设置数控激光切割机的割据和起点位置
在金属钣金的切割中，数控激光切割机割距和切割点的位置都会影响到设备的切割工艺内和效果容，另一方面还会影响到设备的使用寿命。那么如何设置设备的割据和起点位置呢？小编将为您详细解答。
1、采用合理的割距
所谓切割割距，指的是割枪与切割面之间的高度。切割高低主要由切割材质、切割厚度以及切割燃料等因素决定，我们在调整切割距的时候，一方面可以参照使用说明书，另一方面也可以从硬件上改善切割机配置，如增加自动调节装置以达到自动调节切距高低的效果。
2、起割点位置设置
一般情况下，使用光纤切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题，上述说明将主要针对等离子切割时，尽量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然，为了提高零件割面质量，在采用边缘起割时，建议增设适量长度的引线，以提高割缝质量。
总体来说，当采用等离子切割穿孔时，最初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的最大高度。
3. 火焰数控切割机的编程入门及操作方法
数控火焰切割机的操作方法可分为3大部分来掌握：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。
4. 数控火焰切割机编程入门及操作方法有哪些
G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G41 向左补偿 割缝
G42 向右补偿 割缝
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令
M02 程序结束
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
M08 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
示例 用TXT格式
G92X0Y0 设置参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左补偿
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 （半径为50的半圆弧）
I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值）
J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值）
G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值）
G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值）
M8 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
G40 补偿关闭
M02 程序结束
以上资料由方君焊割提供。
这是一些基本的编程指令，
数控切割机操作和图形编程都有语音视频教程的。
5. 怎样使用数控切割机
武汉依德焊割,专业数控切割机企业，便携式、龙门式、悬臂式、台式、相贯线、广告数控等离子、火焰切割机，多种机型，多种款式！公司依诚为本，依德服人，国内最低廉的价格为依托，以先进的技术为后盾，！焊接切割产品任您挑，任您选！
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6. 数控切割机怎么使用
你说的这个也太笼统了吧，给我您的系统型号我可以给您发一份说明书
7. 数控等离子切割机应如何操作
数控等离子切割机安全操作规程
一、等离子切割机的开机、关机：
操作人内员每天容按照以下开关机的顺序进行操作：
（1）
启动空压机、空气干燥机；
（2）
启动机床控制柜；
（3）
启动等离子电源；
（4）
设置好所有参数后启动程序进行切割。
（5）
工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
（2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便
程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
（3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。
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8. 数控火焰切割机操作方法越详细越好.谢谢
1、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
2、调整被切割的钢回板、尽量答与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
4、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
5、下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
(8)数控切割机怎么设置操作扩展阅读
操作注意事项：
1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
3、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
参考资料来源：网络-数控火焰切割机