电火花和线切割什么区别
相同点：
1、两种加工不言而喻都是放电加工的一种，也就是依脉冲电源为根本，而且工件必须为导电体。
2、二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与村料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。
不同点：
1、电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制，电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火花线切割的运动是移动工件，电火花加工是移动电极实现加工的。
2、电火花加工可以加工通孔、盲孔，适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等；而电火花线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。
(1)电火花和线切割什么区别扩展阅读
1、进行电火花加工必须具备三个条件：
必须采用脉冲电源；
必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；
火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。
2、电火花加工具有如下特点：
可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；
加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；
电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。
❷ 电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么
另外，线切割加工必须时电极丝是穿透加工件的，而电火花加工可以根据加工要求决定加工深度，
❸ 电火花与线切割有什么不同之处
线切割也属于火花放电加工，但只能加工贯穿的孔槽，而电火花可以根据电极（铜公）的形状加工出想要的任何形状，它可以加工任何传统机械加工的工位，加工面非常广。
❹ 谁知道电火花跟线切割的区别
电火花大多用来做型腔加工，比如说模具以及精密零件的打磨工作，线切割都是轨迹加工，也就是他必须是由钼丝来穿过一个点来进行轨迹加工。
❺ 电火花与线切割一回事吗
电火花是通过电压放电时候产生的高温来气化材料，在工件上打出电极头形状的版印痕。
线切割是权通过高频放电原理，给工件上面按照编程形状进行切割的机床、
电火花和线切割的原理都是一样的，但是电火花的加工是电极形状，线切割的电极是钼丝，往复运动的钼丝放电损耗极小，被切割工件则连续被电火花造成的高温熔化，气化，最后被切割下来。
❻ 线切割与电火花有什么不同
在机械加工方面线切割与电火花有什么用途呢？
在模具机械加工方面线切割是加工冷冲模具的主要手段。电火花则是加工型腔模具的主要手段。
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❼ 电火花线切割与电焊的区别是什么
电火花线切割加工是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件专进属行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中靠近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气化。
电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：
1.
钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压
、加工量等加工条件而定。
2.
电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用
❽ 火花机和线切割有什么不同
你说的火花机就是电火花成型机又称数控电火花成型机、电火花、火花机等是一种电加工设备。 前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。 其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
线切割又称电火花线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
❾ 电火花成型加工与电火花线切割加工有哪些不同之处
1、电极不同：电火花加工和线切割加工都是操纵电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不外电火花加工是要事先制造电极的。要加工什么外形的工件，就要制造什么样的电极，而线切割加工则是操纵导电的钼丝对工件进行电蚀加工。
2、二者的加工道理不同：电火花加工成型机床次要加工对象为概况细腻的斑纹或曲面进行印制，电火花线切割机床次要加工平面的工件。电火花线切割的活动是挪动工件，电火花加工是挪动电极实现加工的。
3、适宜性不同：电火花加工能够加工通孔、盲孔，适宜加工外形复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、斑纹等，而电火花线切割加工只能加工通孔，能便利地加工出小孔、外形复杂的窄缝及各类外形复杂的零件。
(9)电火花和线切割什么区别扩展阅读：
注意事项：
电火花成形加工不能用交变的脉冲电流，而应采用单向脉冲电源，降低电极的损耗。
不能用导热性差、熔点低的材料制作电极。因为用热导率高、熔点高的材料制作电极，可有效降低电极的损耗。
根据不同的脉冲放电能量，合理选用脉冲放电持续时间（即脉冲宽度ti）。每种材料都会有一个蚀除量最大的最佳脉冲宽度，锁销脉冲宽度会使大部分能量损耗在材料高温气化上，增大脉冲宽度则会使传散的热量增多。加工时应选用使工件材料蚀除量最大的脉冲宽度。
❿ 线切割和电火花有什么不同，电火花一般加工哪些产品
电火花从本质上来讲包括成形加工和线切割加工
但是一般大家回都默认电火花加工答就是电火花成形加工
线切割加工和成形加工，原理都是一样的，都是依靠瞬时高温熔化气化加工达到加工的目的
正式因为这个原因，所以导电金属一般都可以加工而无视其刚度硬度等，被广泛用于模具行业
成形加工是一种反拷贝加工，主要依靠电极形状来保证零件的形状，当然现在的数控技术也可以让成形加工进行展成加工，形成一些复杂的形状；
而线切割则是把成形电极编程一条丝线，一般慢走丝用黄铜丝，快走丝用钼丝，直径一般都很小，例如0.3MM左右，因此可以加工一些比较特殊的不规则的形状
电火花加工产品，起始主要都是一些超硬难加工的材料，例如模具一类的，有深沟深槽，一般传统加工无法完成的地方用电火花，否则从经济面考虑，很不划算的
电火花效率很低的
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