线切割机如何加大水流

『壹』 不加增压泵怎样加大水压水流，麻烦大家帮我出出主意，谢谢！

是水流量不够还是压力不够，流量不够就换大口径的管子，压力不够就在管道末端加个喷嘴，具体情况还要具体对待，先核实下你的泵是不是符合你的扬程。

『贰』 水切割机的水流产生的力有多大压力有多大压强有多大

水切割压力一抄般在4000公斤，袭工作压力在270至380公斤左右，北京奥特隆科技发展有限公司的水切割压力可达到5000公斤。当然水刀的压力越大速度也就越快，相应的功率也就越大，所以选择水刀时还要看用途再确定压力。

『叁』 线切割调节上下水流大小的叫什么名字，哪里有卖，

你好，叫三通水阀，也叫羊角阀，淘宝上有卖，十几元一个！

『肆』 线切割的水泵抽不上来水怎么解决

原因是泵体内有空来气或进源水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

如果比平时运行的时候电流大，那么基本上可以确定是易损件磨损的问题。另外补充一点，电缆如果破损的话，水量跟平时是一样大，但是电流会变大。

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水泵抽不上来水的各种原因

1、由于进水管长期潜在水下，管壁会因腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气从孔洞进入水管。

2、进水管弯管处出现裂痕，使其与水泵连接处出现微小间隙，从而使空气进入进水管。

3、与水泵接触进水管水平段逆水流方向，应有不低于 0.5%的下降坡度，连接水泵入口一端高处；若向上翘起，进水管内会存留空气，减低水泵和水管中真空度，从而影响吸水。

『伍』 怎样用温控器来控制水流的大小还需要加什么配件（我就是想让温度高的时候水流加大，反之水流减小）

如果是用水泵的话，要用一个变频器，用温控仪控制变频器，如果是阀门的话，就有模拟量的阀门，用温控仪控制阀门，温控仪的输出要是4-20ma的

『陆』 请问线切割怎么换水管

这个就是顺藤摸瓜,最好是上边的从上往下送,下边的也是先按上头再按下头,自己一个人治不了就找个帮手吧
即使水管不堵要是有折痕水也不会大的
首先确认只要不接到喷水嘴水流也不大

『柒』 水流切割机的工作原理是什么加入沙质磨料后切割能力为什么加大

水滴石穿原理罗，，，高压的水，在出口处高速喷出，并不须要多粗水柱，关键是压力要高专，压力大，出口属速度就大，任何材质在高速水柱下，等同于高速的水流锯，任何材质都抵挡不了。

加入沙磨料，等同把水流锯变成了石流锯，石头本身的硬度就高，同样的切割流速，自然能力就比纯水的强大多了

『捌』 线切割机床提高加工效率常用的措施有哪些

线切割切割效率跟切割精度一直是最受关注的两个问题，下面我们来说说线切割效内率应该如何提容高。线切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量，二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。
针对影响线切割加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
3、提高线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
线切割如果能够注意做到上面的调整，能够把切割效率进行一定的提高，因为，高频电源放电方式以及控制并没有改变，所以也是有局限性的。

『玖』 请问哪位高手知道这种线切割机切割130mm厚的工件时，要怎么调节脉间和脉宽切割速度又得调多快急

选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：

高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。

脉冲间隔的选择
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
切割参数表（仅供参考）

工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11

『拾』 线切割机床效率怎么进行提高

线切割切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的内蚀除物不能及时清除，容它的导电作用消耗掉了脉冲能量。
针对影响线切割加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
3、提高线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
经上述努力，把切割效率进行一定的提高还是有效果的，但是也是有局限性的，因为，高频电源放电方式以及控制并没有改变。