线切割v形块怎么割
⑴ 线切割如何割锥形
两种方法，一种是在控制器上直接设置角度；另一种，使用上下异形功能回。例如，上面20的圆，答下面21的圆，假如工件高度30，这样角度就是0.95°。
设置角度、工件下底面到到导轮中心距离之类的参数，看机台说明书。各种机型不一样。
⑵ 线切割怎么割齿轮
线切割里面都有齿轮的程序，只需输入相应的参数及齿形就会自动生成图形，外齿轮一般滚齿，内齿轮线切割或者插齿。
线切割顾名思义,就是切割刀体为一条细线，由于刀体是线,则可以在切割的任意时刻360度任意转向。结果是可以切割出任意形状的加工工件。目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属,从而达到切割效果,所以,线切割只能应用与金属或导电体。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
⑶ 线切割快走丝上下异型怎么割
一、线切割加工中，上下异形加工的基本要求
(1)对数控线切割机床的要求 要求数控线切割机床至少能四轴联动(即X、Y、U和V轴能同时运动)。
(2)对机床操作人员的要求 机床操作人员对数控线切割机床应该特别了解。同时，能熟练操作机床，知道机床加工的最大锥度和各坐标轴的行程范围，等等。
二、上下异形加工具体操作步骤如下
现以瑞士进口的高精度慢走丝线切割机床ROBOFIL 330F为例，说明其具体操作过程。
1． 根据加工工艺要求，仔细阅读图样
根据图样要求，应该在头脑中想象出线切割上下异形加工后工件的最终形状。这一步特别重要，如果不小心，可能会将加工形状弄错，导致产生废品。
2．编制上下异形加工程序
可以使用手工编程，也可以使用计算机自动编程。由于计算机自动编程比较方便，下面就以计算机自动编程为例，说明上下异形加工程序的编制过程(以台湾统达TCAM／TwinCAD为例进行说明)。
(1) 进入CAD软件绘图环境 在CAD软件绘图环境中，根据工件图样要求，在X、Y平面绘制程序平面图；在U、V平面上绘制辅助平面图。一般情况下，程序平面图是根据工件的名义尺寸绘制的，而辅助平面图是由程序平面图和加工锥度决定的。
(2) 进入CAM软件绘图环境 ①设置加工工件的厚度和其他的相关参数。值得注意的是，此处的厚度是指上下异形加工的高度。如图1所示，加工工件的厚度是指从程序平面到辅助平面的距离，即30mm。②选择加工工件的程序平面。如图2所示，选择420mm圆所在的XY坐标平面为程序平面。③选择加工工件的辅助平面。如图2所示，选择40mm×40mm矩形所在的UV坐标平面为辅助平面。④进入立体观测环境，如图3所示，可以看到生产的上下异形加工轨迹图。图中1表示程序平面，2表示辅助平面。这一步的主要作用是从外观上检查生成的上下异形加工轨迹是否正确，即检查加工轨迹有无扭曲现象。⑤进入后置处理环境，设置必要参数，然后生成加工程序。例如：
(3)利用TCAM／TwinCAD自带的数据传输软件，将生成的加工程序输入到数控线切割机床内存中。
(4)在机床工作台面上装夹工件，此时应注意工件装夹的位置和方向。工件的装夹位置应该与编制程序的图形的位置一致，否则，将会产生错误。
(5)进入锥度切割模式控制面板中，设置切割模式为上下异形加工，设置工件加工厚度、程序平面的高度等信息。
(6)根据工件的材料、加工厚度以及加工精度要求等等，在电加工控制面板中，选择合理的加工工艺参数。必要时，可以进行修改。
(7)进入数控线切割机床绘图环境，设置与上下异形加工相关的参数。如果设置的参数不合理，将会使机床中显示的图形与实际工件的形状不一致，容易造成误解。
(8)进入数控线切割机床加工模拟环境，模拟上下异形加工，检查加工锥度。如果锥度切割模式控制面中显示的加工锥度与图样理论锥度一致，才可进行加工。
(9)检查其他设置，然后按开始键，进行加工。
⑷ 线切割如何割阵列的图
尽量靠角做个，然后阵列，跳步的话，引线自动添加。
线切割就是切割刀回体为答一条细线,由于刀体是线,则可以在切割的任意时刻360度任意转向.结果是可以切割出任意形状的加工工件.目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属,从而达到切割效果,所以,线切割只能应用与金属或导电体。
⑸ 线切割 这个图形要怎么割，用什么工具把轮廓扣出来！
CAXA线切割软件，里面有个矢量化工具，试一下。可能还要手动调一下
⑹ 线切割基本怎么操作
线切割的基本操作步骤如下:
1、开机： 接通电源，按下电源开关。
2、把加工程序输入控制器。
3、开运丝： 按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4、开水泵，调整喷水量： 开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5、接通脉冲电源，选择电参数： 用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6、开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7、加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
⑺ 慢走丝线切割能切割90°v型块吗
线切割抄慢走丝切割机，一般机械型号不同，它的加工效率，也不同。比如有些低速走丝电火花线切割机，最大生产率可达350mm²/min，有效加工效率为120~150 mm²/min，最佳表面粗糙度为Ra0.5--0.8μm，切割精度为±0.005mm。
一般慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，速度也快的多，加工效率较高。所以多数在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
⑻ 线切割上下异形具体方法
新钼丝割顶针配好，记下各种《一般同厚度下1到1.2一样、1.5到2一样专、3到10是一样的，12到15一样》直径属各种厚度的火花位。
根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度。
(8)线切割v形块怎么割扩展阅读：
电火花线切割分类
1、快走丝线切割
快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
2、中走丝电火花线切割
中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。
3、慢走丝电火花线切割
慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
⑼ 线切割快走丝上下异型怎么割
HL要图上下两个图编程后存盘，文件名要相同
下一步就在控制面板上选异形回，把两个3B程序合答并输入加工工件的高度，选择加工就大功告成
要注意的是你要先找出机床的基准面和丝架的高度这些一定要准要不然加工出来的东西有误差的
希望能帮到你
⑽ 线切割滑块怎么割
首先要知道它们是共用，就是在一块模板上割出公模和母模。
其次，就需要回用到中丝的特有功能答，锥度。 而且是倒锥，因为倒锥是下小上大，需要保证刀口。割完之后，掉下来的就是公模，母模不动，按照设计画的图纸，不要放间隙，修刀，因为是刀口，所以需要修刀。割的时候会发现只能割到下面，上面是割不到的，这就对了。然后再把公模按照设计的图纸单边放间隙修刀。