中走丝切割机如何穿丝

❶ 线切割快走丝和中走丝，慢走丝有什么区别

中走丝、快走丝、慢走丝三者间的区别
在日常生活中，我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝，对于业内人来说，可能是非常的简单，但是对于业外人来说，不知道三者之间到底应如何区分？线切割厂家教您区分中走丝、快走丝、慢走丝。

中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机床（快走丝）、低速单向走丝电火花线切割机（慢走丝）和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用.
中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于快走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
慢走丝线切割DK7632A慢走丝是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大加工效率可达350mm2/min.

❷ 中走丝，慢走丝，快走丝线切割是怎样区分的

快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国回产线切割机使用答。
中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（WEDM-LS
）是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm

级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达220mm2/min。

❸ 用U盘保存的文件怎么在万稞中走丝线切割机中打开

HF系统是Dos程序，拷贝在u盘上在别的机器上也需要模拟dos才可以运行，而且运行结果不好说；一定要拷，直接把所有文件拷贝到u盘就行了.dos程序不需安装的

❹ 瑞钧中走丝加工过程要注意什么如何做到精度极限

(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，

这可依照以下步骤进行：

①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。

④在将铜片塞进加工部位时，应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。

(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。

❺ 数控中走丝线切割机操作都有哪些注意事项

数控中走丝线切割机操作的注意事项：
一、数控中走丝线切割机操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。
二、操作前的准备和确认工作
1、清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。
2、数控中走丝线切割机检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
3、无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4、检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。
5、检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6、检查极间线是否有污损，松脱或断裂，数控中走丝线切割机并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
7、检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
8、检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
9、检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11、数控中走丝线切割机检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13、检查确认机床运作是否正常。
14、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。

❻ 中走丝多次切割过程中的加工技巧是什么

对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
为了实现上述目的，操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：
(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行：
①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，并保证折叠部分一长一短。
②然后把铜片折叠的弯曲部分用手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。
由于切割时，电火花线切割机冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；
④在将铜片塞进加工部位时，应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。
(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
在采用电火花线切割机加工高硬度、高精度和高复杂度的小型工件时，按照上述方法和步骤进行线切割加工中工件余留部位的精密切割，是一种行之有效的方法，它所提出的步骤和技巧，经济简便、实用可行，从而为改善和提高精密线切割加工的质量和效率探索出新的途径。

❼ 瑞钧中走丝加工过程要注意什么，如何做到精度极限

楼上的回答不说是答非所问，至少也是跑题了。
瑞均中走丝，在我们线切割机床，特别是中走丝机床行业当中，一直是讳莫如深，同行对其了解非常的少。正面的负面的消息都没有。可能这与他们扎扎实实的搞研发做机床的性格有关。但是我们对他的机床是有一定的了解的，当然只能说略知一二。
瑞钧中走丝，在最初砍掉快走丝主攻中走丝之后。硬是撕开了一条口子，打开了步进中走丝的市场，赢得了良好的口碑。
瑞均中走丝机床主要解决了线切割用户的最大的一个痛点，就是中走丝线切割参数不好调节的问题。瑞钧中走丝有一套加密吧板。根据你要求的速度，光洁度和工件的材质可以自动生成参数。有一个液晶显示面板非常的直观。整个加工无人值守。
至于您所提到的怎么补偿怎么操作？将他的机床用到极限。这个和其他厂家的机床是一样的：
第一，定期每隔一至两天用千分尺测量钼丝的直径。输入相应的补偿值。
第二，尽量减少切割锥度，实在要割，切割之后一定要将锥度头归至零位。眼模的安装方法，切记按照标准的安装方法来要保证上下眼膜的中心孔，和上下导轮的钼丝中心是一条线，是同心的！（眼膜的安装方法后续讲）
第三，升降杆上下移动之后，切记要把顶紧螺母拧紧。
第四，冲水适量，保证像正常的流水即可。不要冲刷的很厉害，让钼丝被包住既可。
第五，钼丝的张力，一定要均匀。不能太紧，也不要太松。这个就要看具体的手法。
第六，工件架和上下导电块的高频线，一定和要与之接触良好。
说白了，道理都一样，平时要注重保养，三分手艺七分工具。磨刀不误砍柴工。瑞钧中走丝除了参数不用调之外，其他的注意事项和任何机床都是一样的。一二浅显之见，专注中走丝线切割机床8年的苏州仁光数控技术人，希望能对您有所帮助。

❽ 那个中走丝线切割加工的操作步骤有哪些呀，麻烦大家告诉一下哦

加工前先准备好工作毛坯、装夹工具、量具等。若需切割内腔形状工件，或工艺要求专用穿丝孔加工的，属毛坯应提前打好穿丝孔，然后再按以下步骤操作：
1) 启动机床电源进入系统，准备加工程序。
2) 检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况。
3) 上丝、穿丝、校垂直。
4) 装夹共，找正。
5) 对丝，确立切割起始位置。
6) 启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量。
7) 调整加工参数。
8) 运行加工程序开始加工。
9) 监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常。
10) 检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。

先就这么多了，大家做什么都要细心，学东西也快，用心学吧！师哥我也是这样学出来的，想问下你现在开什么机，我们厂都是际宇线切割机，有问题多交流哦。