什么是氧气切割

① 什么是气割（用氧气）

利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。气割内时，火焰容在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。气割用的氧纯度应大於99％；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬(见图http://ke.machine365.com/arts/051026/22/1601.html

② 氧气气割是什么变化

割炬先关切割氧，再关乙炔,最后关氧气.防止回火和产生碳灰。有时枪口会啪的响一声专。回火时也一样但属速度稍快。回火熄灭后等一下，再打开氧气吹出余焰和积碳。
【把铁件烧红后开高压氧切割就会啪的一声灭火原因是：
氧气气压过大造成的灭火。】

③ 氧气切割用到什么气

可采用乙炔、丙烷、天然气等气体。利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离版气割割炬材料的热切割，权又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。

④ 氧气乙炔怎么切割

乙炔—氧气切割、炳烷—氧气切割、各种金属切割气—氧气切割及汽油—氧气切割的切割原理与切割方式没有什么不同(完全相同),它们都是氧气切割。唯一不同的，只是燃料不同罢了。燃料是产生火焰的必需品，它可以决定火焰的最高温度，同时也决定了氧气的消耗量。所以，氧气切割简称气割，也称氧——火焰切割。

氧气切割原理和过程

钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁（广议上来说是金属）在高纯度氧中燃烧的化学过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。

整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段：
1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。
2.燃烧反应向金属下层传播。
3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。
4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。
上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。
注：普碳钢的燃点，据水津宽一等实验测定为970℃，但文献也指出另一些文献的实验值为870℃。据称，可能是实验方法不同所造成的。

⑤ 氧气切割的条件是什么

氧气复切割的条件制,首先要有燃料.一般选用的燃料有乙炔,丙烷,还有各种金属切割气.并且要达到一定温度.
整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段：
1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点,随之在切割氧中开始燃烧反应.
2.燃烧反应向金属下层传播.
3.排除燃烧反应生成的熔渣,沿厚度方向割开金属.
4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点,使之继续与氧产生燃烧反应.
上述过程不断重复,金属切割就连续地进行.
注：普碳钢的燃点,据水津宽一等实验测定为970℃,但文献也指出另一些文献的实验值为870℃.据称,可能是实验方法不同所造成的.

⑥ 氧气切割是什么动火级别

氧气切割的动火级别需要看场合，
易燃易爆装置设备上停车动火属于一级动火，
装置设备全部停车并且吹扫置换隔离合格后动火属于二级动火，
管廊上动火属于一级动火，
在运行设备上并且是有毒可燃装置，属于特殊动火。

⑦ 等离子空气切割和氧气切割有什么缺点和优点

一、等离子空气切割

1、优点：与机械切割相比，等离子弧切割具有切割厚度大、切割灵活、装夹工件简单及可以切割曲线等优点。与氧乙炔焰相比，等离子弧具有能量集中，切割变形小及起始切割时不用预热等优点。

2、缺点：与机械切割相比，等离子弧切割公差大，切割过程中产生弧光辐射、烟尘及噪声等公害。与氧乙炔焰相比，等离子弧切割设备费较贵。

二、氧气切割

1、优点：具有设备简单、灵活方便、质量好等优点；不受场地狭窄或物件大小的局限，可以在任何场合下进行作业。

2、缺点：如操作不当很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则发生爆炸。

(7)什么是氧气切割扩展阅读：

等离子空气切割的特点：

空气等离子弧切割是指用压缩空气作离子气，用压缩空气电离后产生的电弧热进行切割的切割方法。在电场作用下，电离了的空气等离子体热焓值高，因而电弧能量大 切割速度快。这种方法既可以切割铝合金等有色金属，也可以切割不锈钢、碳钢。而且这种方法切割成本低，气体来源方便，是目前我国使用最多的一种切割方法。

空气等离子切割机适用于各种机械、金属结构及薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工，并广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业。

⑧ 什么是氧气切割机可以用来切什么

氧气切割机就是火焰切割机，也叫半自动切割机，用乙炔或者煤气作为燃气的一种切割设备。而乙炔熔点高，燃烧速度快，在切割工作中的应用比较广泛。主要用来切割厚钢板，铁板。

⑨ 氧气切割包括哪三个过程各个过程作用

乙炔—氧气切割、炳烷—氧气切割、各种金属切割气—氧气切割及汽油—氧气切割的切割原理与切割方式没有什么不同(完全相同),它们都是氧气切割。唯一不同的，只是燃料不同罢了。燃料是产生火焰的必需品，它可以决定火焰的最高温度，同时也决定了氧气的消耗量。所以，氧气切割简称气割，也称氧——火焰切割。

原理和过程

钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁（广议上来说是金属）在高纯度氧中燃烧的化学过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。

整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段：
1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。
2.燃烧反应向金属下层传播。
3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。
4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。
上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。
注：普碳钢的燃点，据水津宽一等实验测定为970℃，但文献也指出另一些文献的实验值为870℃。据称，可能是实验方法不同所造成的。