北仑线切割大斜度哪里加工

① 线切割怎么割锥度

割锥度是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度，角度，一个面图形，定义自斜线操作，锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：

H1= 上下导轮中心之间的垂直距离。

H2= 工件的厚度。

H3= 下导轮中心到工件底面的垂直距离。

H4= 导轮半径=15.5（㎜）。

H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。

第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。

所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段园弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。

(1)北仑线切割大斜度哪里加工扩展阅读：

效率成本

随着线切割机在技术成本方面的不断上升，使精密EDM线切割机械在降低生产成本与提高性能上成了亟待解决的问题，同时也促使线切割机所产生出的双丝切割技术成为一种强有力的生产工具并得到应用。

对于诸多具有一定的规模企业而言，市场的迅猛发展使其一方面要想方设法降低生产成本，另一方面又要千方百计缩短加工时间。

当他们在同时间与成本结合时，另一个伙伴——机床制造企业，正在努力地帮助他们提高产品质量、产量与产品的经济性。以EDM线切割机制造商为例，他们正在采取多种方法，努力降低用户的操作成本。这些主要体现在以下几个方面：

1、提高EDM线切割机脉冲电源的效率，降低设备整体能量消耗。

2、强调降低线切割电极丝的运行速度，开发新型放电加工工艺技术。

3、提高粗加工的加工精度，减少修切次数。

4、提高细丝（φ0.1mm以下）EDM线切割黄铜电极丝的加工速度和加工精度，因为在某些应用领域，它们可以代替粗丝（φ0.2mm以上）加工。

以上方法对于提高加工效率是非常有效的。此外，还可以将EDM线切割机床看作是加工中心，实现粗加工和精加工电极丝的自动互换，这样也可以达到提升效率和降低成本的目的。

② 线切割单边斜度如何加工

先走个斜度再加工部就行了！活着想加工双边再切掉一个边也行啊
锥度大点的用上下异形也可以啊！

③ 在工件内则加工一个45度的斜面！用线切割怎么做 求助各位高手！小弟先谢过了

HL可以用异形切割手动插入代码的方式切割，YH先画两张图用上下异形方式切内割。
慢走丝就不用容试了，大部分眼模角度只有单边15度有效。
HL、YH操作可以看说明书，上面有详细的操作。
另据厂家技工消息，将机头放低可以将锥度切到单边30左右。

④ 求助线切割割锥度的步骤！！！

步骤如下：

1、锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：

H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离

H2 = 工件的厚度

H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离

H4 = 导轮半径=15.5（㎜）

H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）

第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段园弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。

拓展资料

线切割机操作规程

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

3、 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、 加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。

8、 实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。

9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

⑤ 线切割机床切割锥度工件的锥度是怎么确定的

锥度机床锥度切割靠增加了、V且与X、Y轴能联动，构成了上下两个平面的协调运动。U、V和X、Y分别决定了上下平面两个端点，工件的上下两个平面上的轨迹点就在这两个端点的联线上，这就是锥度切割的基本原理。而U、V的行程就决定了上端点可以偏摆的幅度。UV最大摆幅b和上下导轮的中心距的比值就决定了t角的大小，t即是切割的最大斜度。运算控制系统的相似形公式可以很准确的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY两平面上去，运算控制系统丢失的精度极小。
但必须注意到，只有丝垂直的时候，导轮V形槽才处于理想状态，只要一发生偏摆，即只要b＞0，V形槽对丝的运动就产生了干扰作用，这个干扰作用通常在t角小于1.50时，误差是很小的，1.5~30时，误差已明显存在；30~60时，误差已直接构成了对加工精度和切割效果的威胁，尚能维持正常切割；当大于60时，不但精度已严重丢失，正常切割也很难维持，甚至造成钼丝脱槽。所以通常在直线机床上加装锥度装置形成的简易锥度机床，一般把最大切割锥度限制在±60。这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。更大锥度的切割则要依赖于专用锥度机床，这种机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的问题。不存在偏摆后导轮槽的干扰作用，切割的锥度从原理上讲是准确的。伴生的负面影响是，为解决偏摆随动问题而使整体刚性降低，运动迟滞和回差凸现，运动保真度精确度也大打折扣。日常应用，直线切割的通用性，稳定性和方便灵活性也受到影响，直、锥已很难兼顾。

⑥ 线切割锥度加工

电火花线切割加工的主要特征之一是能够进行垂直切割，斜度切割或者两者组合切割，下表列出了要求高精密锥度加工的主要应用领域。 影响锥度加工质量的因素 一般来说，加工的困难程度随着下列因素增加而增大： 倾斜角的变化：角度愈大，电极丝路径和稳定性控制的难度就愈大；
加工单个形面时倾斜角度的变化量：在一次加工作业中当角度发生改变时，要保证均匀的表面质量和整个工件几何精度的一致性是困难的；
表面粗糙度：对表面粗糙度的要求愈高，则几何位置和导向精度的重要性就愈大；
尺寸精度：对尺寸精度的要求愈高，则对电极丝路径精确修正的要求也愈高。 为克服这些负面因素，以下将逐一找出解决问题的方法：
1) 电极丝种类
2) 导向系统的影响
3) 角度变化
4) 几何位置修正 电极丝种类 首先是需要选定合适的电极丝，只要加工斜度超过一定值时，选用具有高挠曲能力的电极丝就相当重要了。这种称为“软丝”的电极丝通常具有400到500N/mm2 之间张力强度，而“硬”电极丝的张力强度则可达到900 N/mm2。 与硬丝相比较，软丝的延伸率较大，因而软丝在上下导向器之间可以保持直线状态 导向系统的影响 电极丝能否在两个导向器之间保持直线状态主要取决於电极丝的种类，此外在加工过程中电极丝的稳定性也是重要的因素。在电火花线切割过程中走丝的稳定与否是一项极其重要的因素，这要求机床制造商具备很高的制造工艺水准。夏米尔立足於金刚石封闭型导向器，开发了大圆弧半径导向器，因而成功地解决了这个问题，这种设计可以将电极丝的挠度降到最低。 采用"锥度切割专家系统"的大半径导向器，电极丝在导向器的曲线段上弯曲时不受任何局部作用力影响，因此电极丝处於稳定状态。 当采用普通或者直壁导向器时，导向器很小的圆弧半径迫使电极丝急剧弯曲，这就会引起电极丝的振动。 当两个导向器之间的电极丝挠曲时，加工一个简单工件也会出现缺陷。为比较加工结果，对工件三处不同部位进行圆度测量，测量使用了高精密仪器Talyrond，可测定实际加工圆与一个理想圆形之间的偏差。 当同一形面加工中出现角度变化时，有一个值得注意且非常重要的概念是：电极丝在导向器中的附?点会随着加工角度的变化而发生变动。 固定在工作台上的工件为什麽会出现ΔZ 的原因，当附着点改变时，基准Z随之移动，这样就会引起编程基准平面位置的变动，即使工件实际上并没有移动。 夏米尔的锥度切割专家系统 为解决所有的问题，夏米尔开发了TAPER-EXPERT锥度切割专家系统。 TAPER-EXPERT全面解决了高精密锥度加工和良好表面粗糙度的难题。首先，利用夏米尔的选件可以全面解决“为给定加工角度选择电极丝及其导向器”的问题。其次，夏米尔有关资料介绍的软件修正措施保证了加工件的几何轮廓具有严格的精度要求。 TAPER-EXPERT 包括：
电极丝的选择；
导向系统；
电极丝回路稳定性；
基准平面的软件修正。 以下3 个实例可以表明锥度切割专家系统可用於多种应用领域，它们包括下列两个方面：
拉伸模中分型线的平面度；
无直壁柱面部分的模具在基准面上的几何精度。 对这个工件进行两种相同的加工比较，一种采用TAPER-EXPERT，而另一种不使用。除了表面质量以外，在分型线上也可以发现明显的差别。如果不进行基准面修正，锥面和柱面之间的结合线就不是直的。

⑦ 大锥度线切割机床的最大锥度是怎样确定的

大锥度线切割机床锥度切割靠增加了U、V且与X、Y轴能联动，构成了上下两个平面的协调运动。U、V和X、Y分别决定了上下平面两个端点，工件的上下两个平面上的轨迹点就在这两个端点的联线上，这就是锥度切割的基本原理。而U、V的行程就决定了上端点可以偏摆的幅度。
UV最大摆幅b和上下导轮的中心距的比值就决定了t角的大小，t即是切割的最大斜度。运算控制系统的相似形公式可以很正确的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY两平面上往，运算控制系统丢失的精度极小。但必须留意到，只有丝垂直的时候，导轮V形槽才处于理想状态，只要一发生偏摆，即只要b＞0，V形槽对丝的运动就产生了干扰作用，这个干扰作用通常在t角小于1.50时，误差是很小的，1.5~30时，误差已明显存在；30~60时，误差已直接构成了对加工精度和切割效果的威胁，尚能维持正常切割；当大于60时，不但精度已严重丢失，正常切割也很难维持，甚至造成钼丝脱槽。
所以通常在直线机床上加装锥度装置形成的简易锥度机床，一般把最大切割锥度限制在±60。这个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。更大锥度的切割则要依靠于专用锥度机床，这种机床要从结构上解决导轮与UV偏摆随动的题目。不存在偏摆后导轮槽的干扰作用，切割的锥度从原理上讲是正确的。
伴生的负面影响是，为解决偏摆随动题目而使整体刚性降低，运动迟滞和回差凸现，运动保真度精确度也大打折扣。日常应用，直线切割的通用性，稳定性和方便灵活性也受到影响，直、锥已很难兼顾。
总之，直线机床，带小锥度的兼容机床和大锥度专用机床，将是常期并存的三种形式。

⑧ 请问一下各位线切割师傅，5X5高75的方孔，孔中心为准，单边斜度为2度怎么加工，我的是上海斌盛机床，谢谢

可以直接摆个2度的斜度/然后直接割个5X5的方孔/还有一种办法是编两个程序下面一个上面一个分别存下来不要重名（注意走的方向要一致）/在把锥度设成2度就可以了/
你说的应该是斜顶吧

⑨ 急求线切割大师帮助，割斜度！

10°的角，大锥度机器可以直接加工出来 小的可以用90°角度尺划根10°的线，钼丝调到去10°线重合，

⑩ 线切割单板机设置锥度和角度后怎么加工

1、从穿丝孔开始切割或者从边缘开始切割。
2、单板机，将计算机的各个部分都组内装在一块印制电路板上，包括容微处理器/存储器/输入输出接口，还有简单的七段发光二极管显示器、小键盘、插座等其他外部设备。功能比单片机强，适于进行生产过程的控制。可以直接在实验板上操作，适用于教学。全亚公司于1977年在台湾推出以 Z80 为中央处理器的单板微电脑学习机，型号 EDU-80。