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怎么验收激光切割设备

发布时间: 2021-02-11 19:38:52

1. 如何看懂激光切割机的部分性能参数

这么问有问题!

2. 激光切割机是怎么操作的

3. 武汉双成激光切割机的售后服务怎么样

可以啥他是让你赚钱的好机器

4. 如何判断激光切割机加工质量的好坏

1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂:

金属激光切割机高速切割厚板时,熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里,反而会在激光束偏后处喷出来。结果,弯曲的纹路在切割边缘形成了,纹路紧紧跟随移动的激光束,为了修正这个问题,在切割加工结尾时降低进给速率,可以大大消除纹路的形成。

2、切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关:

金属激光切割机切口宽度一般来说不影响切割质量,仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时,切割宽度才有重要影响,这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经,当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。

3、切缝垂直度好,热影响区小:

一般情况下,金属激光切割机主要集中在5MM以下材料的加工处理上,其断面垂直度可能不是最为主要的评估因素,但对于大功率激光切割而言,当加工材料的厚度超过10mm,切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置,切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割质量越高。

4、没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣:

金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上,其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种,材料不用客户用风吹除切口,但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。而毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素,因为毛刺的去除需要额外的工作量,所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

5、切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键:

其实对于金属激光切割机而言,切割断面纹路和粗糙度直接有着直接联系,往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高,但考虑到两种不同效果在成因上的不同,一般我们分析金属激光

数控切割机加工质量时,仍然是分开来做分析。激光切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深度决定了切割表面的粗糙度,越浅的纹路,切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观,还影响摩擦特性,大多数情况下,需要尽量降低粗糙度,所以纹路越浅,切割质量就越高。

6、切割材料热影响:

金属激光切割机作为热切割加工应用设备,在使用过程中势必会对金属材料造成热影响,其体现主要包括三个方面:1.热影响区域;2.凹陷和腐蚀;3.材料变形

其中热影响区域指激光切割中,沿着切口附近的区域被加热。同时,金属的结构发生变化。例如,一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度;而凹陷和腐蚀是对切割

边缘的表面有不利影响,影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差;最后如果切割使得部件急剧加热,它就会变形。精细加工中这一点尤为重要,因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热,避免变形。

除了上述原则外,加工过程中熔化层的状态和最终成型,直接影响着上述加工质量评价指标。

激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面:

①切割系统的固有参数,如光斑模式、焦距等;

②切割过程中可调节的工艺参数,如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等;

③加工材料的物性参数,如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。

此外,加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言,金属工件的厚度越小,切割表面粗糙度等级越高。

5. 我买了一台激光切割机,请问保修期是从到厂那天开始算,还是验收以后开始算

一般来的是工来厂发货的那个开始计算源的保修期的,有些厂家是机嘎啦到你公司的光落地使用那天算起。这个都可以和激光切割机商量的,你买的是普通激光切割机器吧,普通激光切割机的使用CO2激光管的,这个管一般是保修3个月的,有的时候是6个月,也有9个月。不同的激光管厂商的激光管保修也是不一样的。

6. 如何挑选激光切割机,从哪些方面来判定

一 首先要看下他的功率是多少?是否能够达到你的工作要求 二 检查它的构专成结构是否缺少零件,然属后检查他的外部结构要把各个部件加固上好。 三 插上电源,让销售着操作讲解各个方面的性能及其注意事项并当场去找试验品进行测试。

7. 如何判断激光切割机切割质量

激光切割的质量评价,目前国际上尚无统一标准。我国一般以EU提供的有关ISO9000系列质量保证方法进行考察,其内容包括:切割质量等级划分、设定样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机种及光束特性等。

在日常工作中,我们要判断激光切割质量,可以从以下几方面进行考察:

1. 粗糙度

激光切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深度决定了切割表面的粗糙度,越浅的纹路,切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观,还影响摩擦特性,大多数情况下,需要尽量降低粗糙度,所以纹路越浅,切割质量就越高。

激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面:切割系统的固有参数,如光斑模式、焦距等;切割过程中可调节的工艺参数,如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等;加工材料的物性参数,如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外,加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言,金属工件的厚度越小,切割表面粗糙度等级越高。

8. 如何确定激光切割机切割焦点位置

一、工业生产

(1)打印法:使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。

(2)斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。

(3)蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。

二、专用的装置

(1)平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

(2)在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离(stand off)的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。

(3)控制聚焦镜(一般为金属反射聚焦系统)的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

(4)飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。

(8)怎么验收激光切割设备扩展阅读:

操作激光切割机的注意事项:

1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。

2.操作者须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。

3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

6.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。

7.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

9. 激光切割机怎么用

首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的。其中“向前”按专键代表的是激属光头往上移动;“向后”按键代表的是激光头向下动;“向左”按键代表的是激光头向左移动,“向右”按键代表是的向右移动。

然后看到菜单里面有着很多功能,其中向右方向键代表的是平台下降,向左方向按键代表的是平台上升。当材料占据的空间较大的时候,可以巧用这个菜单中的升降平台的功能,让材料放置合适的位置,方便工作。

激光切割机属于大型机器,一般一站式服务的厂家都会进行专业的使用培训。领创激光——中国智能激光装备领导者,中意合资,国家级高新技术企业。公司专注于高功率激光成套设备的研发生产销售和服务,包括平面激光切割机 、激光切管机 、 激光焊接机、 三维激光切割机 、自动上下料系统 等。公司拥有南北两大生产基地,苏州工厂、沧州工厂,厂房总占地面积达70000多平方米,在全国设置20余个办事处,为客户提供最全面的激光解决方案和售后服务。

更多问题请咨询领创客服!

10. 验收全自动激光切割机主要注意哪些技术参数

切割速度与被切割材料的密度(比重)和厚度成反比。当其他参数保内持不变,提高切割速度容的因素是:提高功率(在一定范围内,如500~2000W);改善光束模式(如从高阶模到低阶模直至TEM00);减小聚焦光斑尺寸(如采用短焦距透镜聚焦);切割低起始蒸发能的材料(如塑料、有机玻璃等);切割低密度材料(如白松木等);切割薄型材料。特别对金属材料而言,在其他工艺变量保持恒定的情况下,激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量,这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时,切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面,使切面很粗糙。焦点位置调整对切割质量的影响由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短,调节余量小,一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,比较适合切割厚工件。

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