线切割割280高补偿多少钱

⑴ 线切割 补偿 碰数

你说的正补偿、负补偿，都是切割行走以顺时针方向为准。如果逆时针方向切割，则补偿正负就版要权反过来了。多摇10丝是因为要减去钼丝的半径和放电间隙。一般现在多用的钼丝直径为0.18mm，再加上两边的放电间隙0.02mm，总共为0.2mm。放电间隙不均匀的现象可能与工件的表面不平整有关。

⑵ 线切割怎样补偿

补偿是指你割工件抄的时候,因为你的线碰到工件的是铜丝的外围,而你割的时候拿数是以你铜丝的中心来定,所以你必须除去铜丝的半径,假如你要保留左边的,你铜丝就必须得往右边移去铜丝的一半,相反,假如你要保留又边的工件,你就必须往左边移!另外就是加上你放电的参数,给于一定的放电间隙.如为某一凹模配切凸模，配合间隙要求为0.02mm，钼丝半径0.06mm,放电间隙为0.01，求切割凸模的间隙补偿量.如果配合的双面间隙为0.02mm，凸模间隙补偿量为+0.06mm.
如果配合是单面间隙为0.02mm，凸模间隙补偿量为+0.05mm.

⑶ 线切割的补偿

你确定是10MM？ 是不是说错了吧？应该是0.1MM吧？ 如果是顺时针就间隙放.05。逆时针就放-.05.求加分！

⑷ 线切割的间隙补偿计算

两种都可以的哦！
算法是钼丝的半径+放电间隙.
如钼丝0.14mm,算法就是:
0.07+0.02(放电间隙一般为单内边0.015-0.02)放电间隙就是0.09,当然要注意"左正容右负'
还有就是你编程序就直接算出来内-外+

⑸ 线切割的补偿该怎样计算

要根据机器的性能来定的，算的方法是对的，但要多观察，不同的材料不同的高度补偿是不一样的。建议厚50MM以上的钼丝0.16一下的+0.03
自己平时要多留意，机器是死的，人是活的

⑹ 线切割补偿值是怎么计算的(主要是钼丝补偿)

线切割补偿值的实际补偿等于用钼丝半径加上单边加大量进行具体的计算。需要注意的是如果该钼丝直径为0.2，放电间隙为0.29，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。计算公式为：钼丝半径＋单边加大量，得到数据后进行相反计算。

具体示例：钼丝0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，这个时候补偿值0.1打在外面。 割外围的时候跟切割内空是相反的理论算出补偿值 加大间隙 （0.18/2+0.01）加上要放的间隙 缩小（0.18/2+0.01）减去要的间隙超出范围值补偿打在里面。

线切割补偿值的正数是需要减去钼丝间隙。超出钼丝正数范围值的时候补偿打在外面。内孔跟外围是相反加减的，如果切割内孔要紧的话是用正数加上要放的单边间隙，加大间隙的话呢，刚好是相反。

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线切割补偿方式有一下三种

1、快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

2、中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

3、慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。

为了提高模具寿命 模具配合间隙较小时要留适当的人工研磨量人为地把低硬层去掉。如果用a0. 18mm钼丝加工一套模具 凹模尺寸为实际尺寸 凸模与凹模配合间隙双面为0. 03mm。

参考资料来源：网络－电火花线切割

⑺ 请问线切割切：长280mm宽105mm厚50mm,需要多少钱怎么计算

切割2/3切完2/3用502或101胶水粘起加工完用丙酮或香胶水清洗

⑻ 线切割补偿怎么补

补偿量 打 0.03mm 按照制实际补偿量是0.14mm钼丝+0.02mm放电间隙=0.16mm/2 这是双边间隙所以得除2 结果就是0.08mm 。现在放大0.1mm 就把0.16-0.1mm=0.06mm/2就是 这是割孔。如果不补偿的话孔就会大0.16mm 。 自己思考下吧

⑼ 线切割加工怎么补偿

补偿来=钼丝半径+放电间隙源

一个例子就可以搞定了，如图：在一块20X20的 板上使用线切割开出一个10X10的方。

如果该钼丝直径为0.5，放电间隙为0.25，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。

实际的补偿等于（钼丝半径+单边加大量），实际操作几次就会搞明白了。

放电间隙应该有标准手册的，根据板的厚度、钼丝半径大小和电流大小来确定。

⑽ 线切割怎么算补偿

实际的补偿等于（钼丝半径+单边加大量）。如果该钼丝直径为0.5，放电间隙为0.25，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。

内孔跟外围是相反加减的，如果切割内孔要紧的话是用正数（钼丝直径/2加电流量）加上要放的单边间隙，加大间隙的话呢，刚好是相反。正数（钼丝直径/2加电流量）减去要的间隙。超出正数范围值的时候补偿打在外面。

示例：钼丝0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，这个时候补偿值0.1打在外面。 割外围的时候跟切割内空是相反的理论算出补偿值 加大间隙 （0.18/2+0.01）加上要放的间隙 缩小（0.18/2+0.01）减去要的间隙超出范围值补偿打在里面。

(10)线切割割280高补偿多少钱扩展阅读

线切割加工对工件表面的影响 通过对线切割表面金相分析和硬度试验发现工件表面厚薄不均表面有5～30μm的淬硬层淬硬层内有2～4μm 的低硬层这说明线切割加工对工件表面有影响 有重新淬火的现象 表层硬度更高但由于线切割在加工过程中 工件是局部受热 造成工件受热不匀而产生很浅的微裂痕。

这样经线切割加工后 工件表面有不到0. 01mm的表层不耐磨 也就是有些书中所说的“脆松的熔化层”。模具随着冲压次数的增加 这层脆松的熔化层会渐渐磨去使模具间隙增大。

所以为了提高模具寿命 模具配合间隙较小时要留适当的人工研磨量人为地把低硬层去掉。如果用a0. 18mm钼丝加工一套模具 凹模尺寸为实际尺寸 凸模与凹模配合间隙双面为0. 03mm。