线切割为什么老是短路回退

『壹』 线切割经常短路停机是什么原因

短路很简单，就是工件跟正在加工的钼丝短接 方法有一个 可以测试一下 用一根电线把 给钼丝供电的导电块跟 工作台连接 需接的时候 会打火 但是如果连接比较实的话 就会出现火花， 短路还有很多原因 ：切割液太脏了 或者浓度不够 还有就是工件存在夹渣 或者不纯的情况 仔细看看 脉宽和脉间的参数设置。 短路不自动回退 就直接把钼丝拽断了 用单板机的时候 跟你用模拟 的时候一样啊 （做过跳步就明白的容易一些）
解决方法：先把你的控制卡 或者你的控制器上的参数修改一下 ，例如 单板机上的跟踪打慢一点 或者变频低一点

『贰』 线切割短路是什么意思啊

线切割短路是由于其热物理特性，电极丝通过导丝咀时的机械运动，以及冲洗力和放电等因素，电极丝在切割时是有抖动的，造成无数次的极小的短路，使切割过程减慢。

电极丝的热物理特性是提高切割效率的关键。这些特性是通过合金成分的配比或基础芯材的选择来确定的。 熔点：电极丝的熔点是一项重要的指标。

电极丝工作时如果在外径上能够损耗一些，这样它在面对切口方向的空隙可以防止或减少短路效应。同时它在背对切口方向的空隙有助于改善冲洗作用，可以更好的去除加工废屑。电极丝外径的损耗不会影响加工精度，因为新的电极丝在不断的进给。

(2)线切割为什么老是短路回退扩展阅读

现代线切割电源对电极丝提出了严格的要求。它要能承受峰值超过700安培或平均值超过45安培的大切割电流，而且能量的传输必须非常有效，才能提供为达到高表面光洁度（0.2Ra以上）所需的高频脉冲电流。

这取决于电极丝的电阻或电导率。紫铜是电导率最高的材料之一，它被用来作为衡量其他材料的基准。紫铜的电导率标为100%IACS，而黄铜的电导率为20%。由于钼具有良好的耐磨性，因此被认为是金属热喷涂技术不可或缺的材料，在活塞环、同步环、变速箱等汽车零部件的表面热喷涂中被广泛应用。

『叁』 线切割过程中老是反复回退

在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况，系统即停止插补。若在设定的控版制时间（参见机床参数设置权）内短路达到设定的次数（可由屏幕设定，例：90％——参见“机床参数设置”）。系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定——参见“机床参数设置”）。若在设定的控制时间内，仍不能消除短路现象，将自动切断高频，停机。
以上选自爱问知识人的YH线切割控制系统手册

『肆』 琛扬数控火花线切割机空走也经常自动回退短路是怎么回事那位师傅帮解决一下！

看是不是导电块不导电。

『伍』 线切割的H,L开关是什么意思线切割老是短路，而且不会自动回退是怎么回事

不会自动回退看看HL卡，F3中的Process 控制 ， 按[ENTER]键进入控制子菜单，回退 0 sec 是0了就不会自动内回退。短路回退选容择，每按一次回车键增加5秒（sec），最大为35秒。此时间为短路发生多少秒之后自动进入回退，短路消失后立即自动恢复前进。持续回退1分钟仍未排除短路，则自动停机报警。设置osec(0秒)时为手动回退，即短路时需人工操作进入回退，排除短路后人工操作恢复前进。如发生短路持续1分钟后无人工干预，则自动停机报警。

『陆』 请问线切割为什么总是短路

如果未行切割就短路，可能是工件装夹台绝缘性能不好；有隐闭的短路接触，可能线路，可能是工具或废料的误接触。

如果切割过程中短路，可能是正负极反接；切割电流参数设置有问题；材料有问题；高频电源出故障；丝筒电刷电阻过大；取样跟踪速度过快；切割液浓度过低等等。

由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑。

然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

(6)线切割为什么老是短路回退扩展阅读：

低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀。

在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。

『柒』 线切割短路怎么样解决

造成短路的原因来多数是自高频调节的参数和要加工的工件高度不匹配。也就是功率不够割不动！高的工件常出现。
1）解除短路。控制器上都有短回键，短路到一定时间（一般5---15秒，有些可设定）自动回退，直到短路解除有火花继续切割。也可以手动解除短路。
2）加大高频功率。调节高频参数，如加大脉宽，和工作电压，多开功放管，但电流要保证允许的范围，高工件一定要加大脉间。
3）调节取样值。所谓取样值是在工件和钼丝间取一路电压反馈到控制器内，电压的高低再有主板运算后来控制拖板进给的速度。调节时可以将其调到最小，慢慢加大，几分钟后不短路再加大，再加大，再加大，直到短路。证明上一次调节的值最合适。即有效率又不短路。

『捌』 线切割老是短路回退

应该是切割的零件变形，致使零件夹住了钼丝造成钼丝短路回退。对于一些容易变形的零件，在钼丝切过的缝隙加上一些薄的0.2mm厚的金属片，或者废钼丝。使得零件即使变形，也不至于夹住钼丝而造成短路。

『玖』 线切割老是短路 用手拉线来回往已经切割的方向扯有阻碍，自动回退不了，是不是只能把线抽出来逆向割了

①先确定丝有没有滑到导丝轮外面。
如果滑到导丝轮外面了，得回到起点内重新穿线容开始割。
②割接的工件有不导电的残渣，导致短路或者丝被拉伸。这样就没法割了，不导电的东西没法割的，用保护焊焊出来的工件残渣的几率比较小。

『拾』 线切割短路自动回退停机怎样处理

单板机一般回退两次就停机了，短路有多方面的，比如工件厚，切割液稀，还有参数没有调好，建议加大脉宽，上下水看是否冲到钼丝上。还有就是换水。