线切割重熔层厚度有多少
你问的不详细，是什么牌子的机床，单板机的电源:电压110V，脉宽40和脉间14倍。
如果是工控机就已经把电参数数字化了，你只要根据工件厚度，粗糙度选号码就行了。
② 激光切割最大可以切割钢板的厚度是多少
你好，我是Qigolaser的小叶，激光切割机最适合切20毫米以内的板，假如太厚的话，投资回报率不合适，厚度太大的话，精度要求也不高，可以选择等离子和火焰切割机，另外我提醒你2个问题。
①一个字的区别让你多花80几万你觉得合适吗？
我讲一个故事,我们上海有个客户打电话到我们勤工来说他要割12到16,那不是要至少6000瓦以上的功率,我们紧接着 问他一个问题那你经常割的板厚是多少呢?你割的板里面比例最大是多少?我们客户说4到8,这个厚度我们可以推荐 客户2000瓦,那我又接着问你这个12到16的这个不锈钢,在你这个所有割的板中的比例大概是多少呢?有没有超过10%? 客户说不知道，但是差不多10%，我说：假如割12到16,我们必须要推荐6000瓦才可以,6000瓦的价格至少是3000瓦的一倍以上,假如我们要割4到8,2000万-3000W 是够了,但是激光功率我们一般留有余量,防止衰减,我们要推荐3000万,也就是说假如你没说清楚,你为了一个10%小比例 的产品,你要多花了80万,原来2-3年回本,现在要10年回本你觉得合适吗?同时12到16厚度的板材,精度应该要求不高,有没有用必要用激光?实在不行你跑到加工中心让外包让别人处理也比你自 己买便宜是吗?
③ 线切割的一般参数
你问的这些问题想用几句话是说不清楚的，最好找本与线切割有关的技术书籍学一学，什么问题就都解决了。
加工费用各地情况不同，一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同，价钱也不同，材料越厚，单价越高。你最好能打听一下你所在地方的加工费用。
加工精度一般快走丝的精度在0.02mm左右，切孔要打穿丝孔，外形如果有加工的余量，也可以切一刀，一般不会去切的。只需要碰丝，找好中心位置就行了。
钼丝的切割速度的快慢与切割工件的厚度有关，工件越厚，钼丝走的就越慢。线切割一般不会按照工时来计算的，都是按照面积来计算的。
切割参数表（仅供参考）
工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11
给你个切割参数表，与你的机床不一定相同，仅供你参考。
④ 线切割工件厚度在180mm，变频多少，步速多少，脉宽，脉间应该多少，有知道的吗
看来是hl系统，根据不同品牌电柜，参数也不同，一般可以参考下，脉间8脉宽32，变频70左右，步速一般不用管它
⑤ 线切割镜片的表面破坏层深度大概是多少
是镜面氧化层，不是抄镜片表面袭破坏层。一般要看加工的刀数，如果你是用的3刀发的话，氧化层有0.002mm·~0.003mm之间，如果是4刀的话，一般是0.001mm~0.002mm，当然，前提是用纯水加工。
如果是用油割机的话，油割机加工一般刀数达到7刀，面粗度很高，氧化层基本忽略不计，就是说你用手将零件在油石上推是推不掉的那种，可以和磨床的面相娉美的那种.....
⑥ 线切割的钼丝厚度是多少
线切割的钼丝直径主要分为0.18mm和0.24mm两种。
线切割是指电火花线切割，是在电火花穿专孔、成属形加工的基础上发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割需要使用电火花线切割机操作，基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。
⑦ 线切割2.0mm材料预留间隙多少才合理
线切割加工与抄电脉冲加工都是利用电袭火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的。线切割加工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。
⑧ 激光切割机切割厚度多少
激光切割机切割厚度为10mm。
激光切割机切割10mm厚板时，主要是因为钢板厚度的增加容易导致切口氧气纯度的下降，从而影响切口的温度，氧流的纯度对切割过程有强烈影响。
当氧流纯度下 降0. 9%，铁氧燃烧率将下降10%；纯度下降5%时，燃烧率将下降37%。
燃烧率下降将大大减少了燃烧过程输入到切缝中的能量，降低了切割速度，同时切割面液 态层中铁的含量增加，从而增大到熔渣的粘性，导致熔渣排出困难，这样在切口下部就会出现严重的挂渣，使切口质量变得难以接受。
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常用的切割工艺对比：
1、激光切割
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。现在一般使用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。
2、水切割
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。
3、等离子切割
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
4、线切割
线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
⑨ 线切割厚度
线切割机:
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统专由单片属机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
线切割厚度:
最大切割厚度（mm）： 250