停止切割时应先关闭什么

㈠ 气割若遇回火应先关闭什么开关后关什么开关

首先液化来气一端要装回自火器。一般是割据（枪）的两个开关一起关的，不然割据就要烧穿了，割据里的火还会往瓶子那边走，要预防回火，关的要快。氧气先关点，割据放到火星上，就会再被点火，再开氧气就没关系了。注意安全，不会用，叫会用的老师傅教教，想当初我刚进机械厂我就烧坏两把割据（枪），被领导责骂。呵呵，吸取教训，少说话，多看多学。觉得好请你给分哦。

㈡ 气焊到底是先关乙炔还是氧气它的打开及关闭流程到底是什么样的说法多了不要紧，关键是相矛盾啊

焊割炬使用方法
焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对内新使用的焊炬和射吸容式割炬还应检查其射吸能力。
2 焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人。
3 焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用。
4 严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。
5 不得将焊炬、割炬作照明用；严禁用氧气吹扫衣着。
6 等压式割炬应使用中压乙炔发生器或乙炔气瓶供给的乙炔气。
7 气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施。
8 气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。
9 焊接、切割工作完毕后，应先关闭氧气，在关乙炔气的供气阀门，并卸下焊(割)炬。不得只关闭焊(割)炬的阀门或将输气胶管弯折便离开工作场所。严禁将未从供气阀门上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。

㈢ 气割时回火了先关割把的哪个气正确的具体步骤是怎样的

先把乙炔总开关关了,再关氧气。

㈣ 切割停止工作时应先关什么，再关什么和什么

应先关切割氧气阀，再关乙炔阀和预热阀门

㈤ 气焊和气割的操作方法和应注意事项有什么

• 割炬是产生气体火焰，使切口平直，然后喷射氧气流气割的正确使用方法，形成切口，专火焰在起割属点将材料预热到燃点。

• 用乙炔气的切割效率最高，使金属材料剧烈氧化燃烧，但成本较高，表面光洁，生成的氧化物熔渣被气流吹除、传递和调节切割热能的工具；可燃气体一般用乙炔气、天然气或煤气。

• 采用快速割嘴可提高切割速度，质量较好。

㈥ 切割机的操作规程

一、切割前准备
(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
二、切割注意事项
(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
(十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
(十九)、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。
3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。
4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂
一．日常维护和保养：
1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！三.每周的维护与保养：
1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
二．月与季度的维修保养：
1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
基牛油。 1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。
2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹方法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。
4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。
5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。
6、切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。
7、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

㈦ 切割机的注意事项

应保持工作场所清洁。在杂乱无章的工作场所使用电动工具，很容易发生事故。

㈧ 带在切割过程中能遇到回火时应先关闭什么沈开关后关闭重生开关

首先液化气一端要装回火器。一般是割据（枪）的两个开关一起关的，不然割据回就要烧穿了，割据里的火还答会往瓶子那边走，要预防回火，关的要快。氧气先关点，割据放到火星上，就会再被点火，再开氧气就没关系了。注意安全，不会用，叫会用的老师傅教教，想当初我刚进机械厂我就烧坏两把割据（枪），被领导责骂。呵呵，吸取教训，少说话，多看多学。觉得好请你给分哦。

㈨ 1、为什么气焊点火时先开乙炔阀；2、为什么发生回火时应迅速关闭氧气阀；3、为什么氧气管着火时先关闭氧气

①乙炔属于可燃抄性袭气体，可燃性气体与空气混合受热会发生爆炸，故要先打开乙炔阀门，排尽管道内的空气。

②回火的时候铁的温度较高，如果氧气通的话会把铁给氧化。

③氧气管着火时只要关闭氧气火就灭了，因为燃烧的三个条件是：可燃物、温度达到着火点、与氧气接触，三个条件不能少一个，如果少一个，火就会灭了。这里是隔绝了氧气，所以火就会灭了。

氧气表的压力调整为最高不得超过1Mpa，乙炔表的压力调整最高不得超过0.05Mpa。 检查管路是否有漏气的地方，发现有漏气的地方，要及时处理，要确认无漏气后方可点枪。

先将乙炔阀门打开，不要太大或太小，同时将氧气微给一点，之后用火点燃，根据需要调整火燃的燃烧方式。

(9)停止切割时应先关闭什么扩展阅读：

1、在切割时铁渣崩到割嘴上,堵住了混合氧或切割氧气道.

2、氧或乙炔开的太大,火焰收的太很.

3、切割时割嘴距板材太近,切割氧开的太大。

4、割嘴上的不严实漏气

解决的方法有:

1、在丙烷表前和氧气表前装上回火伐这是很必要的!切记!

2、如果回火先关切割氧-丙烷-预热氧!