激光切割怎么调同轴

Ⅰ 激光切割机怎么调光位

如何调光路：

请注意第一，第二，第三反光镜的位置

将美纹纸贴在第二反光镜上

将Y轴移到最里面，按点射键在纸上打一个点，简称为“点1”

将Y轴移到最外面，同样按点射键在纸上打一个点，简称“点2”

从结果可以看出，“点2”偏向了“点1”的右下角

要通过调节第一反光镜螺丝来使“点2”和“点1”重合

请先将调节螺丝的固定螺母松开

从上面的信息，我们可以得出:拧紧螺丝3，令“点2”向左移，

放松螺丝1，令“点2”向上移，螺丝2一般情况下尽量不要去调

我们先一个方向一个方向来调，先调整左右的偏移，现在将螺丝3拧紧

然后按点射键，查看调整螺丝后的“点2”在哪，从上面的结果，

我们可以看出，螺丝3拧紧多了，反过来将螺丝3拧松一点

继续按点射键，查看调整螺丝后的“点”2在哪，

通过偏移的方向继续进行调整

换了纸后，要将Y轴移到最里面，重新打点得到“点1”

从上面可以看出，“点2”与“点1”左右方向已经一致，

那么现在开始调上下方向的偏移

将第一反光镜的螺丝1拧松

按点射键打点，查看“点2”偏移的方向,

从结果看“点2”还是有点偏下

继续拧松螺丝1

继续按点射键打点，然后查看“点2”偏移的方向

从打点的结果看来，“点2”与“点1”已经重合在一起

更换纸后对调整结果进行检测，如果还有偏动，

继续调整，最后两点完全重合

两点重合后，将第一反光镜的固定螺母拧紧，

这样光路才不会容易偏动

拧紧后，再打一个点，检测拧紧螺母过程中有无将螺丝拧动了

调第三反光镜上的光路时，请注意安全，将Y轴移到工作台面中间

光路的调整与前面的方法一样，将X轴移到最左边，

按点射打点，得到“点1”

由于光路偏移比较多，右边打点时看不到“点2”

遇到这种情况，将X轴往左边移，

移到约工作台面中间位置，按点射打点

从打点结果可看出，“点2”偏向于“点1”的左上

与前面相同的方法，调整第二反光镜的螺丝3，

将“点1”与“点2”左右方向调成一致

通过第二反光镜的螺丝1，最后将两点调重合

换纸，重新检查两点是否重合，如不重合，

用相同的方法，最终将两点调重合

为了方便，现用红笔将反光镜前的圆孔的边描出来，从上面可以看出，

重合后的两点不在圆孔中心，偏了圆孔的左边与上边，先调左右

令重合后的光从左边往右边移，到圆孔的中心，有两个方法

第一个方法：检查第二反光镜螺丝中间有无间隙，若有间陟，

将第二反光镜往右边平移，即可实现光路往右边移

黑色是没有调整反光镜前的光路，

红色是调整反光镜后的光路

从上面明显看到有间隙

若要反光镜往右边平移，同时拧松3个螺丝即可，拧的圈数相同

平移后再将光调重合，检查重合后的点在不在圆孔中心

从上面可以看出，重合后的点还是偏左边

继续往右边平移第二反光镜

再次将两点调重合

对重合后的点进行检查，最后的结果是：点在圆孔左右对称的位置，

否则继续进行调整

最后将螺丝上的固定螺母拧紧，注意：不拧紧光路容易偏动

拧紧固定螺母后，按点射键，打点检测拧紧固定螺母时有无将螺丝拧动了,重合在一起即没问题

第二个方法：令第一反光镜平移（即同时拧紧第一反光镜的

三个螺丝），光提前遇到反光镜，提前反射

如若重合后的点偏右边，同样两个方法，第一个方法：

将第二反光镜向左边平移（即同时拧紧第二反光镜的三个螺丝）

第二个方法：将第一反光镜平移

（即同时拧松第一反光镜的三个螺丝）

如若重合后的点上下不在圆孔中心，偏上则松开激光管的固定螺丝，

将激光管整体下降，偏下，则将激光管整体上升

在出光口贴美纹纸，用力压，可在纸上压出一个圆，

按点射键，在纸上打点，检查点在不在圆的中心

(注意：打点时请将手拿开，以防受伤)

如若不在中心，按上面拧紧，拧松螺丝后的偏移方向，

对光路进行调整，直到点在圆的中心

最后检查光是垂直，检查方法如下：

先检查左右的光是否垂直，在激光头下面放一块较厚的亚

克力板，调好焦距，按点射键，在亚克力上打出一条线

再将亚克力板反转过来，在线的旁边按点射打出另一条线，

看两线是否平行或重合，若平行或重合，则左右的光垂直了，

如若不平行或重合，则根据偏移的方向通过第三反光镜进调整

最后检查前后的光是否垂直，同样将亚克力板放在激光头下面，

注意放的位置，按点射打出一条线，反过来打出另一条线，如若

两条线平行或重合，则前后的光路已垂直，否则同样根据偏移的

方向，通过第三反光镜进行调整

有时第三反光镜偏移太多，调重合后光无法从出光口出,

光向左偏，将第三反光镜同样向左平移（即同时拧松

三个螺丝）,即可将光路调垂直

光路正常，无需进行调整

光向右偏，将第三反光镜同样向右平移（即同时拧紧

三个螺丝）,即可将光路调垂直

黑色是没有调整反光镜前的光路，绿色是将光调垂直后的光路，

红色是调整反光镜后的光路

Ⅱ 领翰激光切割怎么调同心

校正激光垂直：先把激光功率调到百分之四十左右，用有机板进行确认上、下两道光版是否垂直，权若垂直后进行对光。

如果在有机板上，光前后斜调激光管高低，左右斜调激光管撑架左右摆动。

对光：先把上下激光头焦距进行确认后，把上激光头的右方和前方的螺丝松掉进行调节。

用木板切田字型，进行调刀缝宽窄，木板的垂直度。

Ⅲ 激光切割机的操作步骤

1、控制激光头方向按键

首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。

其中“向前”按键代表的是激光头往上移动；“向后”按键代表的是激光头向下移动；“向左”按键代表的是激光头向左移动，“向右”按键代表是的向右移动。当然，还可以选择45°移动激光头（向后方向键+向右方向键）

这样激光切割机的操作就完成了。

Ⅳ 激光切割机怎么调光位

激光切割机调光位的方法：
一、激光切割机切割面往左偏，激光头太低或垂直光反射内镜太高，说容明光偏低。解决方法：1、放低垂直光反射镜C，将M1、M2、M3同时逆时针转；2、升高激光管顺时针；
二、切割面往右偏，激光头太高或垂直光反射镜C太低，说明光偏高。解决方法：1、抬高垂直光反射镜C，将M1、M2、M3同时顺时针转；2、降低激光管逆时针；
三、切割面偏里，激光进垂直光反射镜偏外或反射镜座B偏外，说明光路偏外。解决方法：1、调进反射镜座B，2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调进顺时针；
四、切割面偏外，激光进垂直光射镜偏里或反射镜座B偏里，说明光路偏里。解决方法：1、调出反射镜座B，2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调出逆时针。

Ⅳ 激光切割打同轴是什么原理啊!

光正交

Ⅵ 激光切割参数调整的知识。求大侠帮忙

切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
当其他参数专保持不变，提高切割速度的属因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2 000W）；改善光束模式（如从高阶模到低阶模直至TEM00）；减小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透镜聚焦）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特别对金属材料而言，在其他工艺变量保持恒定的情况下，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，使切面很粗糙。
焦点位置调整对切割质量的影响
由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。

Ⅶ 激光切割时如何使切割的零件没毛刺需要调试哪些参数怎样调如能解决本人万分感谢！

与气体纯度，设定的切割速度，气压都有关系，如果设定好了还是有，那估计就是功率不够了，检查光路是不是出现镜片受损。

Ⅷ 教你如何调试激光切割机精度

激光切割机精度调试方法：
1.焦点激光的光点被调成最小的时候，进行点射建立最初效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了最小的时候，那么这个位置就是最佳的加工焦距，进而开始加工工作。
2.在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的最佳位置。
3.激光切割机在安装完毕后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用测量工具测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度是否为√2(开根号得出的数据约为：1.41m)，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点之间的距离，即可判断出设备的切割精度。