激光切割怎么旋转图形

① 激光切割应该如何画图生成的程序可以有图一那种圆弧效果，为何我根据图纸画出的图形割出来是图二这样的

图纸上是二维投影出来的尺寸，可能你需要展开一下然后用这个线路去编程

② 激光切割机怎么画图

可以是CAD，也可以是CorelDRAW。

CAD是一款自动计算机辅助设计软件，可以用于绘制二维制图和基本三维设计，通过它无需懂得编程，即可自动制图，因此它在全球广泛使用，可以用于土木建筑，装饰装潢，工业制图，工程制图，电子工业，服装加工等多方面领域。

CorelDRAW是矢量图形制作工具软件，这个图形工具给设计师提供了矢量动画、页面设计、网站制作、位图编辑和网页动画等多种功能。

它包含两个绘图应用程序：一个用于矢量图及页面设计，一个用于图像编辑。这套绘图软件组合带给用户强大的交互式工具，使用户可创作出多种富于动感的特殊效果及点阵图像即时效果在简单的操作。

(2)激光切割怎么旋转图形扩展阅读：

应用领域

工程制图：建筑工程、装饰设计、环境艺术设计、水电工程、土木施工等等。

工业制图：精密零件、模具、设备等。

服装加工：服装制版。

电子工业：印刷电路板设计。

广泛应用于土木建筑、装饰装潢、城市规划、园林设计、电子电路、机械设计、服装鞋帽、航空航天、轻工化工等诸多领域。

在不同的行业中，Autodesk（欧特克）开发了行业专用的版本和插件，在机械设计与制造行业中发行了AutoCAD Mechanical版本。

在电子电路设计行业中发行了AutoCAD Electrical 版本。

在勘测、土方工程与道路设计发行了 Autodesk Civil 3D版本。

而学校里教学、培训中所用的一般都是AutoCAD 简体中文 (Simplified Chinese)版本。

清风室内设计培训机构的云计算三维核心技术给cad制图提高了效率。

一般没有特殊要求的服装、机械、电子、建筑行业的公司都是用的AutoCAD Simplified 版本。

所以AutoCAD Simplified基本上算是通用版本。

而对于机械，当然也有相应的AutoCAD Mechanical（机械版）。

③ 激光切割机或者电脑雕刻机能按照图纸的坐标任何方向运动是怎么实现的

软件根据你做的图给控制卡信号，控制卡根据信号分别给XY轴脉冲和方向，两个轴根据脉冲方向信号进行运动！我说的是不是有点迷糊！

④ 激光切割机怎样才能让B轴顺时针一刀再逆时针一刀

激光切割机怎样才能让避仇顺时针遇到真硬时针一的那么这个切光机肯定是带有这种功能才可以这这样做

⑤ 团结普瑞玛激光切割显示器图像倒过来了，怎么旋转过来

这个得请团结的人出马了

⑥ 激光切割机旋转仪的使用方法

要看你们旋转仪是什么样的，有计算公式的

⑦ 激光切割圆管斜面怎么画图

经万余个型孔加工批量生产实践表明，采用激光切割机在大角度斜面上进行切割是可行的，只要激光参数耦合性合理，并控制好喷嘴到工件的距离、入焦量、程序直线插补步长，就可实现31.5° 斜面，板厚6mm工件的精度切割，型孔切割加工后粗糙度达Ra 3.2mm。具体的操作如下：

1、为实现总倾角31.5°的斜面切割，需制作图2的高精度切割工装，工装节距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以内，围带采用分段加工后组焊，解决了整圈斜围带超过3000mm。无法加工的难题。

2、调整好激光加工参数耦合，在激光功率P = 1260W，切割速度v = 1.4m/min，普通氧气(纯度99.8%)作为辅助气体，气体压力为0.08MPa时，可实现大角度斜面激光切割，切缝宽度约为0.18mm。

3、激光头喷嘴离工件的距离变化和入焦量对切口质量有重要影响，喷嘴离工件太远将使切缝加宽，粗糙度提高，距离太近喷嘴很容易与工件发生碰撞。距离控制在离工件0.5～0.8mm之间，切割后的型腔表面质量较好。入焦量(即激光焦点在工件内部的位置)约1mm，可保证切口平整，切缝入口处不出现倒角，获得良好的表面加工质量。

4、由于是三维空间闭合曲面加工，在加工程序制作上，既要考虑型面建模的精度，又要考虑程序直线插补步长，实验表明直线插补步长取0.02mm，效果较好。

梅曼激光切割机：http://www.mmlaser.net

⑧ 激光切割机的操作步骤

1、控制激光头方向按键

首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。

其中“向前”按键代表的是激光头往上移动；“向后”按键代表的是激光头向下移动；“向左”按键代表的是激光头向左移动，“向右”按键代表是的向右移动。当然，还可以选择45°移动激光头（向后方向键+向右方向键）

这样激光切割机的操作就完成了。

⑨ 激光切割机的大角度斜面切割技术怎么实现

激光切割通常是在水平面上或略带小角度倾角的板材上进行的，但在大角度斜面上进行切割国内尚未见报道。图1是汽轮机斜围带形孔型腔示意图。材料厚度6mm，整个圆台面上约有60个型孔，圆台大于Æ 3000mm。要求加工后各孔的间距误差不超过± 0.05mm，节距累积总误差不超过0.5mm;倾角a=31°，b=0.5°，q=41.37°，这三个角度的误差要求都不小于 ± 0.005°, 要求型腔表面光滑。过去一起采用线切割进行加工，生产效率低，工作量大，无法保证生产周期。因此，研究了用激光切割替代常规线切割加工方法，满足批生产需要。

(1) 为实现总倾角31.5°的斜面切割，需制作的高精度切割工装，工装节距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以内，围带采用分段加工后组焊，解决了整圈斜围带超过Æ 3000mm。无法加工的难题。
(2) 调整好激光加工参数耦合，在激光功率P = 1260W，切割速度v = 1.4m/min，普通氧气(纯度99.8%)作为辅助气体，气体压力为0.08MPa时，可实现大角度斜面激光切割，切缝宽度约为0.18mm。(3) 激光头喷嘴离工件的距离变化和入焦量对切口质量有重要影响，喷嘴离工件太远将使切缝加宽，粗糙度提高，距离太近喷嘴很容易与工件发生碰撞。距离控制在离工件0.5～0.8mm之间，切割后的型腔表面质量较好。入焦量(即激光焦点在工件内部的位置)约1mm，可保证切口平整，切缝入口处不出现倒角，获得良好的表面加工质量。(4) 由于是三维空间闭合曲面加工，在加工程序制作上，既要考虑型面建模的精度，又要考虑程序直线插补步长，实验表明直线插补步长取0.02mm，效果较好。经万余个型孔加工批量生产表明，采用激光在大角度斜面上进行切割加工是可行的，只要激光参数耦合性合理，并控制好喷嘴离工件的距离、入焦量、程序直线插补步长，可实现31.5° 斜面，板厚6mm工件的精度加工，型孔加工后粗糙度达Ra 3.2mm。单个型孔从原来线切割加工时间为90min，减少到激光加工的34s，加工效率提高百余倍。

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