激光切割机水箱哪里报警是怎么回事

⑴ 激光切割机出现故障怎么办

1、激光头会撞机限制不了？

原点开关坏了或面板上没设置。

2、 切割不封口 ？

皮带调节和参数设置。

3、 连机的切割机预调有光加工没光？

是控制卡问题

4、切割尺寸大小不一致 ？

轴距和脉冲没调节好

5、 工作时一个完整的曲线有小段距离跳过去没切，又称跳光 ？

是大车滑块在长期高速运行的情况下出现松动引起的，只需要将大车两边的滑块重新调节一下就可以解决。

6、工作时同一版内有些地方切不断有些地方切的断？

是光偏或者工作台面不平引起的，就需要调光，调平台面。有时候光偏是导轨变形引起的，者时候就需要调导轨了。

7、切割时两头有时相互切进，有时分开？

是同步轮固定螺丝松动或者电机线有问题，如果电机线有问题，最好一组全部换掉，不要单独换一两根。

8、 夏天冷水机容易高温报警 ？

是天气太热，冷水机散热不好或者制冷量不够，自制冷水机不会存在制冷量不够的问题，一般都是散热片太脏，通风部好导致报警。小冷水机一般是制冷量不够，可以将温差调大，报警温度适当调高来解决问题。

9、 时出光时不出光 ？

首先开信号温不稳定，包括出光信号和冷水机信号，再看电位器是否有接触不良的情况，最后检查电源是否坏。

10、 开机小车不回原点，切不能移动？

都是小车电机没上电，开机情况下激光头用手很容易就可以推动。故障原因就是48V开光电源坏了，或者自保护了。可以关机过上十分钟再开机，还没好就换48V开关电源。

11、切个几分钟激光管处来的光就变得很弱？

有三个可能，电源有问题，激光管坏，软件中激光管的出光频率不对。

12、 大车移动时经常剧烈抖动一下？

是伺服限位线或者限位出问题，换线或限位就可以解决。

⑵ 金属激光切割机激光器总是出现高温报警，是因为没有冷水机冷却吗

不是没有冷来水机，而是你有自没有检查下冷却机出现故障，第二适用不久你就是你的金属激光切割机购买的是次品。第三就是激光切割机出现高危报警可能是因为使用太久时间，这个系统会停止激光切割机停止的
你不用担心
你还没有解决问题，就找汉马激光

⑶ 激光切割机冷水机的出口没有出水，报警了，怎么回事

我们是做特域冷水机的，根据经验判断故障原因：
A) 冷水机水泵至出水口管路堵塞
B) 水箱水位低于水泵入水口
C) 配件或线路出现故障
判断方法
观察水泵工作时是否出现振动，异响等状况影响水流量。
切断开关电源输出端电源线，直接检测开关电源输出电压有没有DC24V（因为开关电源对外负载有短路保护功能）。
如开关电源没有输出电压，可判断开关电源或水泵出现故障（需要先更换开关电源才能判断水泵是否出现故障）；
如开关电源有输出DC24V电压，可判断水泵出现故障（水泵正常工作电压为DC22V-24V）。

希望可以帮到你

⑷ 激光切割机器报警

您好，图片不清晰~~
有可能是：激光器报警、机床报警或执行报警。
不同激光器有不同的报警形式，建议参考操作说明书，并联系厂家请求技术服务。

⑸ 迪能激光切割机水压报警

1、看看你的水阀来有没有开自。解决方法打开水阀
2、检查你的水管有没有其它东西压住或者水管自身折了。解决方法移走异物，整顺水管，让水流畅通过。
3、近期有没有更改水路，有没有把某些水路堵死了。解决方法不要堵死水路，如实在不需要某路的水，可拿三通让出来的水管和回去的水管对接，让水直接形成回路。
4、如以上都没有问题，那么，你可以自己找水冷机售后了。
打这么多，给个分吧

⑹ 激光切割机故障解决方法

故障1：切割出的图形尺寸不准确

解决方法：调整好软件文件设置，工作台中的脉冲当量，一般为每运动32，发6400个脉冲，根据机器不同，可对32进行增大减小细微调整，以达到最佳切割精度。

故障2：机器运动的时候出现卡的声音

解决方法：检查是否同步轮中轴承珠子破裂，需更换，若是使用摄像头自动切割的，激光雕刻机识别过程中卡，是可能摄像头数据信号线中间有折断，需要更换。

故障3：机器不运动或切出的图形大小无规律变化

解决方法：检查驱动器和电机是否都上电（上电手推不动），驱动正常工作时亮绿灯，上电后若电机的轨道能推动，可能电机轴断了，需换电机。

(6)激光切割机水箱哪里报警是怎么回事扩展阅读：

激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）。

操作激光切割机的注意事项有以下几点：

1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。

2、操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

6、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

⑺ 激光切割机，出现报警a47 alarm opening shutter failure怎么处理

一、切割现纹路少，光滑，没有脆性断裂(残渣/裂
激光切割是靠熔融加工材料而完成切割的，在熔融过程中，由于激光束的方向，会在激光片后的位置出现一些弯曲的纹路，为解决这个缺点，我们在切割加工结尾时需要降低进给的速率 ，可以更好的减少纹路的的形成。
二、 切缝宽度需要窄
切缝的宽度有时候并不影响工件的使用，但是在一些精密加工中，是需要非常注意的，但切割中的大小控制也是比较难的。切口大小控制就非常考验设备以及操作员了。切割口宽度影响部件的内径精准大小，特别板材比较厚的时，切割口宽度势必会更大，这是因此激光束作用于板材的时间 会更长点，对材料的熔融程度会相对更大，所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
三、切缝垂直度好，热影响区域小
当加工材料的厚度大于18mm的时候，切割边缘的垂直度是非常重要的;远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。
四、切割材料热影响
作为热切割加工的应用设备，在加工过程中必然会受到热影响，主要体现在三个方面：
一.热影响区域：热影响区域指激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。同时，材料本身结构发生变化。例如 ，一些材料会发生硬化现象。热影响区域指的是内部结构因高温而发生变化的区域性的变化。
二.凹陷和腐蚀：凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响，影响激光切割机的外观。他们出现在一般本应避 免的切割误差;最后如果切割使得部件急剧加热，它就会变形
三.材料变形：精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光 脉冲可以减少部件变热，避免变形。
以上四个评测标准是最为基础的，激光切割机的切割质量是和材料有很密切联系的，因此在之前就应该注意对激光切割机的相关参数进行调整，以期加工出优质的产品，了解了以上这些特性，更加有助于我们进行激光加工。

⑻ 激光切割机W91报警是什么问题

当激光切割机的抄运行路程超出所袭设置的路程时，那么激光切割机所有的运动轴都会被默认的设置到点动状态，如果一直用手按住那个手动方向键，当机器离开极限位置的时候随时都可以连接运动状态。但是，在移动工作台的时候，一定要注意工作台的移动方向必须远离极限的位置。雕刻机软件报警要在坐标设置中可以将三轴进行清零。检查一下电机轴和丝杠的连接线有没有松，如果松了，要上紧螺丝。

⑼ 激光切割机的常见故障和处理方法都有什么

激光切割机的使用中，因连续使用时间长，工作环境灰尘大，操作人员素质低，因而经常出现问题，哪么出现一些常见问题该如何处理呢
第一，正常的开机无程序作：
出现故障表现：
总电源开关指示灯不亮，主板指示灯不亮，面板无显示，电机驱动器指示灯不亮，机器内有嗡嗡声。
故障原因：
解决办法|总电源接触不良，直流供电电源损坏，控制面板故障，电机驱动器故障，机械故障。操作人可一步步解决。
具体的检查方法：
1、观察目测机器上的指示灯，观察故障部位，总电源开关指示灯不亮，查220V输入电源是否接触不良或电源保险是否烧断，主板LED灯不亮或控制面板不显示，查直流5V、3.3V电源输出是否正常，电机驱动器指示灯不亮，？？查36V电源输出是否正常，注意检查电源是否正常时，应将任意一根电源输出引线断开测试，以判断是电源还是被供电部件的故障。
2、检查所有显示正常，如果能听到明显的嗡嗡声，一定是机械故障，用手推小车和横梁是否
顺畅，有否阻挡物。看是否有其它东西档住。
3、检查电机轴是分开，，同步轮是否出现松动，
4、检查主板，电源，插头上连接到驱动块（器）的线或插头是否接触良好。
5、检查驱动块（器）到电机的线接头有没有断开。主板到小板的18芯线是有损坏。有无没插进去现像。
6、查看参数设置是否正确，左的侧的参数相同，不同要改正写入机器内。
二、面板无显示及按键无法启动:
故障现象：
最有可能是开机面板无显示，按键失灵或无动作。
故障原因：
显示控制块供电不正常，控制连线接触不良，面板有故障。
具体的检查方法：
1.重新开机看横梁与小车复位是否正常，无如动作，按开机无动作故障进行处理。
2.按下开机复位按钮，按动机器面板上的方向键及功能键，看是否正常，按键是否能自动复位，有无异向。
3.查看连接显示控制上的，插口，接头是否松动，无接触。
4.更换显示控制块，查看是否有显示，控制块上的指示灯是否亮，不电源是否正常，
5.更换数据线。
6.1.03主板测量P5是否有电，电压是否是5V。如不正常，检查5V电源输出，无输出换5V电源。
7.如有显示，按键无动作，更换一个按键膜，看是否正常。
8.如还是一样不动作，只有换一块主板来测试一下。
第三，、连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制：（这一个问题在皮具激光切割机上也会出现）
故障现象：
均为出光不正常，在高压侧，串入电流表，可见电流表显示异常，要不就长时间有电流，要不就时有时无，有时还不受控。
故障原因：
主要原因是激光器类型选择不对、激光电源故障，主板、接线板、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。
主要检查排查方法：
1、参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。
2、拉动九蕊控制线，看是否有控制线松动。连接不可靠。
3、将电源上的控制线（DB九蕊线）卸掉，用点射开关点射出光，以分析是电源还是主板故障。
5、点射也不正常，说明电源有问题。
6、电源正常时，接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚，不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，主板输出就不正常了；发光时，该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常。
”。
9、旧机型拔掉主板连接激光电源的数据控制线，再开机，如仍有激光出，激光电源故障。
10、调整电源内标识为IP的电位器，来改变是否预是流是否过高，或更换激光电源。
11、拔掉激光电源控制线，不再发光，证明为主板故障（老式机高压打火，极易出现此故障）。
四、复位不正常、开机小车或横梁抖动、开机撞墙
故障现象：
开机复位方向错误，小车、横梁抖动，复位小车或栋梁撞墙；电机运行时能听到明显的嗡鸣声。
故障原因：
这类故障，接的线是否接触是良好。
8、开机查看抖动出现在那个轴上，小车还是横梁，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块主要发生在更换主板和电机驱动器、重新接线后，参数设置不对或接线错误引起；其次是机械、传感器、电机驱动器以及驱动器连线松动故障。
排除方法：
1、如果更换主板或驱动器后，出现复位不正常，首先应该检查参数设置是否正确，通过更改主板参数，就能解决复位不正常问题。
2、关机用手推动小车与横梁，看是否有阻力，如有阻挡物清除或整理好，查看左侧张紧轮是否很紧。
3、查看同步带、光头、吹风管、拖链有无被卡住。查横梁是否偏移严重，左右两边不得大于2MM，查看两侧的支座轮有没损坏
4、看导轨上的灰尘是不过多阻碍小车，清理灰尘给滑块加上润滑油。
5、推动小车看有没有磨擦声或晃动，如有滑块间隙过大，需更换滑块。
6、检，推动是否顺畅。
7、检查电机于驱动器（块）连）是否存在故障。可以互换的测试，找出问题存在于电机还是驱动器（块）。
9、配有电阻排的机型，要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。
10、复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理的位置。
YM机型出现不复位时，要注意18芯数据线是否有接触不良或断路，重新插接或更换数据线。
13、如问题仍然存在，可能为主板故障，更换主板。
11、传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)。