线切割断丝以后怎么接

Ⅰ 如何解决线切割过程中断丝

切割过程中突然断丝
原因：
(1)选择电参数不当,电流过大；专
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路属频繁；
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
(4)管道堵塞,工作液流量大减；
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法：
(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数;
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速档;
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。

Ⅱ 线切割断丝后怎样对刀

直接退回原点上好丝重新加工选逆向加工,因为你让机床自己退到原版点一般情况下坐标是不会权变的但是为了安全起见一定要核对下坐标.这因该是最简单也最安全的方法了对初学者非常适用
还有一种方法就是比较快的方法了,直接松了XY轴手动摇回坐标点重新加工可以省下机器回退所用的时间有些加工的工件太大回退是费时间的
要注意的是到要加工到上次断丝的位置的时候就停机.千万不要把上次加工的地方再过一刀这样的话加工面就会很粗糙

Ⅲ 线切割快走丝，产品如果割着割着钼丝就断了，要怎么弄才能让程序在装好钼丝后接着运行具体如何操作

亲，来快走丝线切割在加工中途断丝源是很正常的事，一般都是让机床归零，换钼丝，再重新加工，或逆割。
如果你在切割加工之前给机器对了零位，那么直接手动摇回去就可以了，反之，按控制器上的，加工90暂停，让机器空走回零位。

Ⅳ 线切割断丝如何装丝

电火花线切割技术的装丝过程是电火花线切割加工的第一道重要工序，所以电火专花线属切割技术的装丝工序要掌握一定的技巧。1、电火花线切割技术的装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。2、在电火花线切割技术的装丝过程中要保证装好的钼丝应该镶入导轮，避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤，同时降低钼丝的使用寿命。3、电火花线切割技术在装丝时要有足够的丝长，电火花线切割技术装丝当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。4、电火花线切割技术的装丝要保持丝与工作台垂直，电极丝缠绕并张紧后，应教正和调整电极丝对工作台的垂直度，在生产实践当中，大多采用简易工具。（如直角尺、圆柱尺或规则的六面体），以工作面（或放置其上的夹具工作台）为检验基准，目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致，调整至间隙上下一致为止。5、电火花线切割技术的装丝过程中，丝装好后要重新张紧，一般电火花线切割加工机床都有钼丝张紧装置, 对丝架没有张紧装置的线切割加工机床，加工之前要用手轮对丝拉紧。

Ⅳ 线切割断丝后怎样穿丝

这个问题由语言表达不好说请，最好是多看别人怎么做。首先你把行程打到两边回，把目丝穿好，注意一答定要看好了导电块不要夹丝，穿好丝转动丝筒大约七八毫米把行程压住，用紧丝轮紧目丝，在把另一边的行程压好。在开机式调一次行程两边大约五毫米以上然后在紧一次目丝，自行运行十分钟左右就可以正常工作了，

Ⅵ 线切割钼丝从电机那头断了丝怎么接

市面上的有两种，一种用变频器控制正反转及刹车。一种用接触器或者可控硅实现正反装，刹车是用电容储能的能耗制动。

Ⅶ 快走丝线切割加工中断丝后怎样在原加工点就近（细缝里）穿丝

有两点很重要第一抄是钼丝一定要直，第二钼丝直径要比断丝时候更细。这两点都做到了那么重复穿丝成功的几率就会更大。为了做到第一点可以将钼丝拉直，然后用打火机烧一下，待冷却后松开。这等于将钼丝在拉直时回火处理。这样处理后钼丝较为笔直，不容易打弯。用砂纸打磨钼丝可以减小其直径但注意用较细的砂纸打磨，这样可以保证第二点。先后顺序是先打磨后拉直。若是是在穿不进去只能手动摇出工件位置，重新编程让钼丝重新在零件轮廓外重新切入。
秦皇岛金戈机床设备有限公司技术部回答此问题希望对您有所帮助。

Ⅷ 线切割中途断丝怎么处理

如果设计的程序是回到原点的，可以空放到原点后换好新丝后，可以从头开始割专或者反割属。若设计的程序不是回到原点的，需要空放完后反割，进行换丝。

断丝过程开始于加工过程的不稳，加工不稳定促放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时间上密集。这就使输入间隙的能量增加且集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断。断丝的全部过程."断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上。

而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法。

(8)线切割断丝以后怎么接扩展阅读：

线切割加工原理

1、线切割——数控电火花线切割加工的简称。

2、工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

3、由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。

Ⅸ 线切割断丝后怎样继续割

从起点空跑到短丝点附近再穿丝加工。
不上丝，就是从新开启程序，丝筒就空转，但是坐标是再走，到大概位置再穿丝。
或者从起点穿丝，把电流都打到最低，让他慢慢放电到短丝点开始加工。

Ⅹ 线切割机床加工中断丝怎么处理

1、开始切割工件即断丝产生原因：
a、进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b、切割时，工作液没有没有正常喷出。
c、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e、线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f、工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a、刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。
b、排除工作液没有正常喷出的故障。
c、尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d、如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。
e、检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
2、在切割过程中突然断丝产生原因：
a、贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。
b、工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c、脉冲电源电参数选择不当。
d、工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e、导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。
f、钼丝质量不好或已霉变发脆。
排除措施：
a、排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
b、工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。
c、合理选择脉冲电源电参数。
d、经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
e、调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
f、更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。