切割机怎么打开安全

❶ 混凝土切割机安全操作规程怎么写呢

同学，你好！
混凝土切割机安全操作规程可以这样写：
(1) 使用前，应检查并确认专电动机、电缆线均正常，保护属接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
(2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
(3) 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得戴手套。
(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
(5) 加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
(6) 作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
(7) 严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手捡拾或抹拭。
(8) 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

❷ 如何正确的安全操作线切割机及故障处理

操作机床是件技术活，所以伴随着很多的危险，正确安全的操作机床不仅能提高机床的使用寿命、工件的加工效率，更是对自身安全的一种保障。
下面简单介绍下如何正确的安全操作线切割机以及对线切割机进行简单的故障处理。
一、安全操作方法：
1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。
检查钼丝的张力情况。
3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置防止卡断钼丝。
4、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
5、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。
6、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
7、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
8、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
9、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
二、中走丝电火花线切割机的故障排除方法：
1）查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在所规定的范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
2）检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如果出现了此类现象，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
3）因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。
4）检查电极丝是否选择得当，加工厚工件时应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；
5）检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；
6）检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；
7）检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。
工作前工作后都需要对切割机进行检查维护保养，这样才能减少切割机的故障延长其使用寿命。

❸ 砂轮切割机操作规程

1、工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。

2、要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。

3、切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。

4、被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。

5、更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。

6、操作中，机架上不准存放工具和其他物品。

7、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。

8、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。

9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。

10、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。

11、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。

(3)切割机怎么打开安全扩展阅读

砂轮切割条件

1、砂轮无裂纹无破损。

2、砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。

3、禁止用受潮、受冻的砂轮。

4、选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度。

5、不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，使用非常的危险。

6、树脂结合剂砂轮一般为1年，橡胶结合剂砂轮一般为2年，以制造厂说明书为准。

7、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。

8、更换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。

❹ 数控切割机的安全操作规程都有哪些内容

1、防止触电
当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2、防止火灾
切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤
当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项
开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
如发现故障，应有故障记录。
5、其他注意事项
在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

❺ 操作砂轮切机安全应注意什么呀！

砂轮切割机使用注意事项
1. 砂轮切割机应有完好的外壳接地保护,以防漏电。
2. 切割试样时,必需戴防护眼镜,不准正对砂轮片操作,头和身体偏开砂轮片旋转的切线方向。
3. 夹紧试样,用力均匀,防止试样滑入砂轮中或飞出伤人,如有异常,立刻停机。
4. 保持冷却水通畅以及时冷却试样,防止发生组织变化。
5. 更换砂轮片时,必需认真检查有无裂纹和电机旋转方向。
6. 必须等砂轮完全停止转动,再取切断试样。
7. 使用完毕，清理场地及废弃金属屑,工具归放原处。

砂轮切割机安全操作规程
1、 开机前，应详细检查各紧固件不能松动，砂轮片不能损伤、破裂，并在工作中随时注意对砂轮机停机检查，经常对注油孔进行加油，做好润滑工作。
2、 本机电源采用三相四线制380V电源，接通电源的方式是四相插销，并要有良好的接地设备在工作前要支平垫稳后方可开机。
3、 开机前，先把电缆线的一个插头插入切割机上的插座，然后把电缆线的另一插头插入电源插座。
4、 开 机时，接通电源。将手柄上的刀闸合上，待机器空运2分钟。同时注意砂轮旋转方向要与标志方向一致。
5、 空运转正常后，把材料支平放稳后，开机工作，操作时手柄下压要均匀，循序渐进，严禁用力过猛，以防过载造成砂轮片崩裂。操作人员用手操作手柄身体必须站到砂轮左侧，工作时，其他人员禁止站在砂轮旋转方向5m以内，对准铁道后，切割要一次完成。
6、 严禁没有防护罩开机，同时要注意机器周围5米以内不准有易燃品、易爆品。如汽油、氧气、乙炔瓶等物。以防切割火星飞溅。引起火灾或爆炸事故。以防火星烧伤。
7、 工作过程中，机器如有异音或其他不正常现象应立即停机、检查原因，排除故障后。方可继续工作。
8、 本设备应专人使用、保养、维修。
9、 割缝下面要垫实，防止切断时把砂轮片夹注。
10、砂轮机在切割过程中，遇故障停电等造成的停机，再次切割时，必须把砂轮片对准原来的切缝，角度和原来的切口保持一致，进刀要缓慢，以防憋坏砂轮片。
11、砂轮机停止工作时，要立即把电源插座上的插头取下。
12、切割时，工件必须加紧。
13、开机前应试验砂轮片是否干燥，否则应及时更换。

❻ 慢走丝线切割机都有哪些安全规范操作事项

慢走丝线切割机的安全规范操作事项：
一、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。
二、操作前的准备和确认工作
1、清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的安全工作。
2、检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
3、无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4、检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。
5、检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6、检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
7、经常检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
8、检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
9、检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13、检查确认机床运作是否正常。
14、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。
三、工件装夹的注意事项
1、工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。
2、模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干涉。
3、工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固。
4、严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。
5、压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。
6、装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。
7、工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。
8、工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。
四、加工时的注意事项
1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3、线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5、检查电极丝的送进速度是否恰当。
6、根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
7、检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8、起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
9、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
10、加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。
11、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。
12、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
13、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。
14、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
15、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。
16、废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废料或工件，方可移动工件台。
五、其它注意事项
1、机床的开、关机必须按机床相关规定进行，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统文件。
2、开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
3、拆卸工件（板材）时，要注意防止工件（板材）失稳掉落。
4、加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物，搞好机床及周围的卫生工作。
5、工装夹具和工件（板材）要注意做好防锈工作并放置在指定位置。
6、加工完毕后要做好必要的记录工作。

❼ 吊顶的木板怎么割开一小部分能不能用切割机 听木匠说用切割机不安全，那怎么办

你要是手动呢，就买1个小的锯慢慢拉
要是电动工具呢，推荐你用曲线锯或者万用宝，去马云家搜
你说的切割机应该是手推锯，用这玩意切顶棚。。。小心抹脖子

❽ 如何安全的使用激光切割机

一、 制订并遵守设备操作规程
1）制订并严格遵循设备的操作规程。
2）开机前检查系统的安全设施，尤其是光闸的开关。
3）及时维护保养机器。
二、现场必须配备灭火器械
激光切割机旁应配备灭火器及其他消防实施，操作人员应了解其布置情况，并掌握使用方法。
三、将激光切割机所在位置作为危险区管理
应将设备所在区域安划定为危险区，用伸缩隔离带将该区域围起来，且保证危险区外泄漏的激光在一类可达发射极限以下。
应在危险区的出入口处设立警告牌，内容包括：
· 不可见激光辐射
· 四类激光产品
· 激光切割机功率
· 禁止外人进入
· 注意保护眼睛
激光切割机工作时，严禁任何人员接近危险区。
四、严禁疲劳、酒后操作
使用激光切割机等激光加工设备，存在较大风险，如果疏忽大意，极可能招致伤害。因此，严禁疲劳、酒后操作激光切割机。
五、严禁直视激光束
邦德IPG光纤激光器的激光束波长0.98μm(980 nm)，位于光谱上的红外辐射范围，是不可见光。由于不可见，很容易被忽视，对眼睛可造成伤害。绝对禁止直视光路！
六、运行过程中严禁打开激光器的机罩
在激光器运行过程中，严禁打开激光器机罩。
封闭式光纤激光切割机，整个运行过程中，严禁打开防护门。
七、严禁佩戴金属物品进行维修操作
无维修资格者，严禁对激光器进行维修或调整。
维修或调整激光器时，严禁佩戴金属饰品或物品（如戒指、手镯、手表、耳环、金属皮带扣等）。否则可能引起触电。
激光器和光导系统的维修调整，是极度危险的工作。为了防止发生意外，禁止单独维修操作，应“两人同行”。
八、严禁在无靶材时输出激光束
禁止无靶材时输出激光束。否则，激光束直接照射到设备上，会引起设备和人身事故。
九、严禁在激光切割机加工区堆放易燃物品
严禁在激光切割机附近堆放诸如纸张、油布、油品等易燃物品。
采用氧气作为切割辅助气体时，材料表面不得有油污。否则，极易酿成火灾。
十、严禁在机器工作时进入危险区
激光切割机的危险区是整个工作台，如果是敞开式工作台，则向外延伸500mm。加工区为主要危险区。在此区域内，运动的横梁可能对人体产生冲击；运动的横梁与固定的床身、门、底座，可能挤压人体；尖锐物体或针状的支承顶针可能刺伤、扎伤人体；高功率密度的激光，可能对人体造成致命危害。
十一、工作区保持通风、整洁、照明良好
激光切割机工作区应保证良好的通风，以利于散发有害气体（如由于管路爆裂或气瓶泄漏而溢出的氮气）。保证加工过程中的有害气体和物质及激光工作气体充分排放到室外。
气瓶均应放入气瓶架内，尽可能靠墙安放，稳固、整齐。
在激光安全管理区域内，应保证良好的照明。
十二、穿戴防护镜和防护服
激光切割机的操作者或在激光使用期间接近激光的人员，应尽可能应佩戴合适的防护镜（应带有侧罩，且与相应激光波长相对应）。佩防护镜的目的在于避免眼睛暴露于可能的激光辐射，防止切割过程产生的金属飞溅物、因镜片炸裂飞迸而出的碎片、因高压管路爆裂迸出而伤害眼睛。
十三、钥匙管理
操作者离开激光切割机时，应取下设备控制电源的开关钥匙和激光器钥匙，以防止其他人员误用。
十四、妥善处理损坏的光学器件
聚焦镜和反射镜及其涂层，当加热过度或受到其他损伤时，会形成有毒物质。处理时，要配戴乳胶手套，切勿徒手接触。损坏透镜不能按常规废物处理，应交给专业机构处理。

❾ 等离子切割机有哪些安全操作规范

等离子切割机操作规程：
一、使用前及切割时
1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12、7、8条规定。
二、切割操作及配合人员防护
1、现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
2、高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
3、当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。
4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。
5、雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
6、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
等离子切割机操作程序：
1、手动非接触式切割
（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
2、手动接触式切割
（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
3、自动切割
（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
4、手动割圆
根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。至此，即可对工件进行割圆工作。