氧切割如何切铝材

A. 如何切割三氧化二铝

三氧化二铝有三种变体,α,β,γ 就硬度而言,α氧化铝的硬度仅次于金刚石于金刚砂(SiC)

B. 用什么切割铝材效果比较好

一般中厚板的铝合金都用等离子切割，但是切口比较粗糙，薄板的用水刀的较多，也有用激光的，激光切的时候比较伤切割头，好多激光切割厂家不愿意接这种活，

C. 为什么氧气能割断铝合金型材而割不开钢板

天然气经过催化后，可以进行冒口切割，钢坯切割，马氏体切割。

天然气添加了助燃剂后，可已进行冒口切割、。

我国工业燃气用量中，70%为乙炔气。以前乙炔气主要是乙炔发生器中制取，由于造成污染和高度不安全性，各地均已发文不得采用（包括管道式）。目前均采用瓶装乙炔气进行工业切割。乙炔化学性质活跃，易爆，极危险。当其与铜、银等金属以及空气、纯氧混合，甚至盛装容器直径较大时都会引起爆炸。使用乙炔气在对碳素钢切割时，易产生切口上缘熔化，挂渣多且不易清除，切面局部硬化等现象，使切割工艺不理想。焊接时需要进行打磨，增加了生产成本。 多年来人们一直尝试采用其他燃料代替乙炔作为切割气，但由于其他燃料如：天然气，液化石油气，丙烷气，丙烯气，人工煤气，二甲醚等燃料在氧气中燃烧温度低于3000℃，直接作为切割气不理想，需要加助燃添加剂对母气进行催化，裂化，助燃，改变燃气燃烧方式，从而提升火焰温度，使之在氧气中燃烧的火焰温度达到乙炔的3100℃，实现替代乙炔的目的。

（一） 天然气切割气

天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体，如氦和氩等。在标准状况下，甲烷至丁烷以气体状态存在，戊烷以上为液体。

由于天然气热值低，燃烧速度慢,火焰温度低,切割预热时间相应增长，消耗燃气和氧气量大，综合成本偏高。切割厚钢板时要获得所要求的总热量燃气消耗量大。要保持切割速度,厚大构件要求外焰热量输出要高,割缝容易加宽，热影响区大，预热穿孔时容易反浆或难于穿透，对金属表面造成影响，需要加添加剂来提高火焰温度。

（二）助燃添加剂的作用：

催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。 在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生，基本上不产生或很少产生NOx、CO和HC等污染物。

催化燃烧分为低温催化燃烧(＜600℃)、中温催化燃烧(600-1000℃)和高温催化燃烧(＞1000℃)。

催化剂与天然气（液化石油气）结合后（以离子结合方式出现或者是最大限度的互相溶解），从而改变了燃气的性质，在燃烧状态下改变了气体波长，燃烧频率，燃烧速度等，实现了二次完全燃烧，降低了有害物质的生成，达到了高温催化燃烧的目的。

高温催化燃烧：飞机发动机、天然气发电、工业锅炉、高温炉窑，天然气切割气。

D. 铝型材切割机如何切割大尺寸的铝型材

尽量使用锯片直径小的来切割，摆动量小，加工精度高，并且能充分利用锯片，更换锯片时也省版钱，纽权润450直径锯片的锯子能切割截面150宽×200高的型材。切割尺寸主要看锯片直径，技术高的就能用小锯片切割大型材

E. 怎样用氧割切割铜块，铝块，生铁操作技巧/

首先讲一下气割的原理。
气割在外行人看来，无非是用火焰把铁烧熔了再用气把铁水吹走而已。错!

金属是否能用氧-乙炔切割取决于下面三个条件：
(1)被气割金属的燃点必须低于金属熔点，这是金属气割的最基本条件。否则，金属在温度尚未达到燃点就开始熔化，成为液态，就不能形成氧气气割，而只能成为熔割。
(2)金属在高压氧气流内剧烈地燃烧所生成的氧化物熔渣的熔点应该比金属本身熔点低，而且流动性要好。否则，氧化物由于熔点较高，不能以液态从切口排除，就会产生成渣现象，妨碍气割过程的顺利进行，以至于很难保证切口整齐。
(3)金属在氧气中燃烧放出的热量应该比较大，至少应大于金属本身的导热量，这样可以为金属继续加热。否则，热量散发较快，不能保证下层金属有足够的预热温度，就难于维持气割过程的正常进行。
凡能达到上述三项条件的金属，都具有满意的气割性能，而达不到这些条件的金属，其气割性较差，甚至不能气割。

铜、铝均为优良导热体，散热很快，因此不适合用氧乙炔气割。
含碳量在0.66%以下的钢熔点与燃点相当，可以使用气割；至于生铁，含碳量是在2%至4%之间，燃点高于熔点，在被点燃前就会熔化，熔化的部分会被吹走，从而使得金属无法达到燃点，也就不能进行切割。

F. 切断铝合金方法

1、家里加工简单的小部件，可以用小钢锯。
2、如果是大量的铝合金加工，就要用专用的切割机，锯片是专门的铝合金切割片。

3、大型铝合金板的切割，通常采用等离子切割（水下等离子切割和精细等离子切割）、激光切割、线切割和水刀加磨料切割等多种方法。过去铝合金厚板一般采用等离子切割，等离子切割的辅助气体有空气、氧气、氩气和氮气等，等离子切割的缺点是切割表面精度不高，往往还需要二次加工如打磨或机加工，这样增加了加工工序和成本，后来随着激光切割机的问世，基本上克服了这样的难题。激光切割机切割铝合金板材的速度较高，切割出的表面质量也非常好，但激光切割机切割机切割铝合金板时，对于设备损耗很大，且该设备成本较高，对于厚度超过10mm的铝合金板，激光切割机就不能完成。
4、 对10mm以上的厚板铝合金进行切割，人们相继发明了水切割和线切割设备。高压水切割的优点是切割工件时噪音小、无污染、无辅射，有利于操作者的身体健康和环境保护，相对于机械加工来说具有高效率、低成本的特点，可以加工任意形状，同时可以切割厚度高达100-150mm的厚板，切割的工件间隙小、原材料损耗低，切口整齐、切割面光滑，无毛刺，切割无锥度，无需进行二次加工，但水切割相对于激光切割和等离子切割较慢。而线切割设备，切割工件的质量好，切割速度也较快，但线切割设备切割工件受尺寸受到限制，所以对于大型工件用线切割加工难以满足。

G. 切割机切小角度铝材怎么切

切割机上有角度尺，调整好角度就可以切了。

H. 切割石材的锯片可以切割铝材吗如果可以，有什么要注意的呢

不可以！（除非是人造石，你说的石材一般指的是天然石材吧！）这专是因为两种用属途的锯片结构工艺设计和用料材质都不一样，是两种不同用途的锯片。
石材锯片：基体是由特种钢； 刀头是由粉末工艺加金刚石颗粒做的，硬度相对较高。

铝材锯片：基体是由65Mn，75Cr1 进口sks51 经过特殊应力处理，稳定性相对高；刀头硬质合金，硬度在93°，经过特殊刃磨，比较适合切割软质的材料。
经过这样说明你应该明白了， 如果混淆着用，锯片报废很大，还很危险。这也是需要注意的地方。

I. 线切割进行铝材料切割有什么操作要求

数控高速走丝线切割加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。切割铝材料时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质，容易黏附在电极丝上，导致电极丝在高速往复运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。同时，电蚀物颗粒较大，充塞在沟槽处会使加间隙容易堵塞，电极丝也就容易被卡断。另外，氧化铝颗粒使电极丝与导电块在运动时形成火花放电，使导电块磨损得更快。影响加工零件的表面质量及加工稳定性和精度，并且深沟极容易把电极丝夹断。
铝材料是生产加工中必备的常用金属，不可能放弃应用，所以就必须解决这一问题，下面我们来看看应该从哪几个方面进行处理。
1、脉冲电参数的合理搭配：数控高速走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而电极丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。
2、对工作液的要求：目前常采用乳化液的水溶液作为数控高速走丝线切割加工的工作液，常规配置比例是1:10（乳化液1份，水10份），而加工铝型材料时，宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。
3、操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。
上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果线切割进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。

J. 如何用氧气焊铝。

气焊是利用热量把金属熔化焊接在一起，物质本身没变，属于物理变化，气割是待金属熔内化后通入过量氧气容，让热的金属与氧气反应生成金属氧化物，金属与新生成的金属氧化物性质不同而分离，故达到切割之目的，故气割是化学变化。
i