线切割程序盒子怎么用

❶ 线切割雄风怎么用传输盒传不过程序去

数据插口打开看看里面线是不是断了

❷ 线切割 3b 程序怎么割直线，怎么输入程序

画一条直线，例如在Y轴正方向画一条长度为50MM的直线，其程序为： BBB50000GYL2。

❸ 线切割编程谁会怎么编程详细！本人刚入行

线切割加工机床都有计算机自动编程功能

即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机回床能够识答别的程序。

❹ 线切割单板机怎么输程序

一般都是在来电脑的线切割软件编好源程序再传输到单板机的，如果你想直接在单板机上编一个比较复杂的图型是超级麻烦的，编个方行或者是圆形还可以，比如编一个10x10的方行
B0 B0 B10000 X L1
B0 B0 B10000 Y L2
B0 B0 B10000 X L3
B0 B0 B10000 Y L4
这样就是在单板机上编了一个10x10的方型了，这个还没有算钼丝补偿的

❺ 线切割基本怎么操作

线切割的基本操作步骤如下:

1、开机： 接通电源，按下电源开关。

2、把加工程序输入控制器。

3、开运丝： 按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。

4、开水泵，调整喷水量： 开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。

5、接通脉冲电源，选择电参数： 用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。

6、开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。

7、加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。

❻ 线切割无线程序盒和移动程序盒那个好

归根到底还是要稳定，不掉码才行。
当然无线就是一个中控，不用拷程式（不稳定回，会掉码），答移动就是要电脑这搞一下，机台这边搞一下（移动的U盘什么的有可能会掉）。
我司根据实际情况还是选用了传统的串口来传输
1.电脑端 要用串口卡，用1托8的那种，再单独买232转485的转换头。
2.机台端也要一个485转232的转换头。
3.传输线要用3线或4线的高质量屏蔽线（信号线），主要是干扰。
4.电脑端要有一个传输软件，（将程式通过串口发送），同时还要多种格式及功能，如 ISO EIA ASCII，多文件一起传送等。
这样子集中管理，车间留一台电脑即可！

❼ 线切割手工输程序怎么输

在你的单板机上是如下操作：
按1，b74b13662b13662gyl4再按b就在单板机上显示2
按上面的依次输就行了

❽ 线切割操作面板的使用

（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。

❾ 线切割单板机的操作方法

一、操作方法：

1、送多组数（如送数：1—12—18—28）

首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。

2、送一组数

首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。

3、删除送错的数

假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）

首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）。

二、调节原则

1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时。

2、切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。

3、“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。

4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

(9)线切割程序盒子怎么用扩展阅读：

线切割保养要点及注意事项

1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 

2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 

3、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 

4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 

5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 

6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 

❿ 如何用线切割单板机打程序

先将四个孔画出来，然后用四条斜线从中心将四个孔连起来，前面三条斜线都要画成版双线，两线之间的距权离只相差几丝即可，在中心钻一个进刀孔，编辑切割路径选择时，从中心向第一个孔切进去，转一圈将孔切出，再从另一条斜线走出来，走回中心，然后再切第二个孔，同样原理，直到第四个孔切完，将钼丝斜下。切钻套时，同样将内外孔用双线连接，先从一条线切进去，将内孔切完，再从另一条线走出来，再转外圈即可。绘图时，画双线，可以一次就全部走完，如果只画单线，机床不认单线，走过一次，就不会再从原路走回，就要多次编程，比较麻烦。