线切割钼丝为什么没有熔断

❶ 线切割新上的钼丝为什么很容易断钼丝，割的也不厚，20mm而已，不管割什么都很容易断

断丝原因如下：
＞导轮是否跳动太厉害
＞换新丝之前最好将导电块换个专方向，新丝入旧痕。
＞零属件材料问题（这个我就遇见过）
＞电压，电流是否太高，切割速度快慢，
＞钼丝质量有没有问题
＞在上新丝后紧钼丝时候不要拉的太紧，那样也容易断，
＞实在不行就上短点的丝切割，有时候我遇见断丝厉害时候就上断丝，即使断了也不是很浪费，效果比长丝明显有效。
以上都是工作中的经验，你试试看！

❷ (线切割)钼丝老是断怎么办

要检查一下：
1，钼丝的质量有没有问题
2，高频的电流有没太大
3，线切割液没有冲到位
4，钼丝有没有太紧或太松
5，导电块有不有起槽啦
6，工件有没有杂质或变形

❸ 线切割的钼丝为什么老是烧断

火花有时是蓝色的是因为电压、电流太大，将功放和脉宽调低点，放电间隔调大点。

❹ 电火花线切割铜丝为什么不被熔断

原因有二
1有工作液在冷却
2电极丝是运动的，某一段工作温升后立即被新的一段代替

❺ 请教线切割钼丝烧断的问题

你的设备高频系统是独立的，结束停机不能同时切断高频，所以会把丝烧断。建议更换电器部分。

❻ 线切割钼丝断丝问题

断丝一般可能是零件变形夹断钼丝，正在切割过程中机床突然停止运专作的现象我还没有遇到过。属有可能是机床的故障。钼丝的寿命并非越长越好。用到一定时间，钼丝的直径变细了如果再用，就会使切割的缝隙变窄，冷却液不容易冲进去，会造成碎屑冲不走造成短路断丝，你又得重新穿丝，重新再从头切，有时会造成接痕，影响产品尺寸。所以在一些重要零件时，最好能换新丝来切会比较好。切铝活或紫铜零件时会比较费钼丝。

❼ 线切割时,温度高大1000°,钼丝为何没有融化

线切割时,温度远远高于1000°,钼丝也有一点融化，不过比工件熔化的少，而且有冷却液。

❽ 线切割钼丝为什么断丝呢麻烦告诉我

1、线切割钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而版且由于线权切割钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此线切割钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。2、钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm
，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝，
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。

❾ 线切割机床的钼丝为什么不变白,一直都是黑的,还容易断丝.请高手指点.

1把电流调小点，保持在2.5就行，
2检查上下块有没有和机床连接的地方，
3高频取样线有没有表皮破损的地方，
4步进电机的连接线有没有破损的地方

❿ 为什么线切割钼丝老是断

勤换导电块