如何提高线切割加工速度

1. 如何提高线切割机加工的效率我的机子平均每小时只能割机到2100个平方mm

可能是你的高频功放有问题，你看看你的火花大吗？每个功放工作正常吗？还有取样正常吗？每小时只能割机到2100个平方应该是高频问题，或者钼丝 线切割油，取样 就这几点问题

2. 怎么样调线切割的加工速度

1加大脉宽减小脉间
可以提高速度
2跟踪打大也可以提高速度专
3电流开大也可以提高速度
4工作液属的排泄能力也可保证加工速度
首先线切割不是锯床，
他是线割。慢是肯定的了。
按照你初学者的水平。你说的速度是要和老师傅1样对不。
其实没什么诀窍。
你只要保证能持续的割
没那么多事加电流表稳定在2-2.5就行了

3. 线切割怎么提高效率

要提高效率那就要看你加工的工件的要求去到什么程度了~~~不是每一样东西都能盲目地加快速度的

4. 线切割加工效率怎么提高

脉宽小点，电流大点。高速柜都这样。

5. 线切割加工很慢 怎样调才能使它那加工速度快点

线切割加工的原理就是那样，你要是调快了可就容易断丝了。

6. 线切割加工速度慢

碰到这种情况时，首先要检查一下导电块是否有切痕、连接线是否有断裂、正负两极是否有短路。
如果都没有，请查看下各个连接线是否有断裂或是接触不良，并及时与厂家售后部门联系。

7. 线切割机床效率怎么进行提高

线切割切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的内蚀除物不能及时清除，容它的导电作用消耗掉了脉冲能量。
针对影响线切割加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
3、提高线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
经上述努力，把切割效率进行一定的提高还是有效果的，但是也是有局限性的，因为，高频电源放电方式以及控制并没有改变。

8. 怎么提高我的线切割速度

我家也有几个32的机床，你有的乳化液我们以前也用过，这种乳化液切内割100

以上的时候是很容慢的，但它切割紫铜的时候速度是可以的，还有你的电流太小

了，所以速度慢，放到3A左右没有问题，不会烧丝的，把脉间放到9，脉宽放到

64。试试看吧。

如有问题可以给我留言。

9. 线切割加工速度调节怎么调快

1、钼丝粗一点，脉宽大一点，变频跟踪紧些。

2、控制器上有个旋转开关，向左旋回转慢，答向右快。

3、中走私一般没有这个旋转开关，就要调好各个参数，线切割液用久了也会失去电离的作用。

4、导轮轴承这方面日常也要检查维护。机台正常也可以提上这个速度。

慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2mm/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 mm/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。

(9)如何提高线切割加工速度扩展阅读：

线切割物理原理：

1、自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。

2、同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

3、通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

10. 如何调整数控线切割加工进给速度

1. 钼丝粗一点，脉宽大一点，变频跟踪紧些。

2.控制器上有个旋转开关，向左旋转慢版，向右快。

3.中走私权一般没有这个旋转开关，就要调好各个参数，线切割液用久了也会失去电离的作用。

4.导轮轴承这方面日常也要检查维护。机台正常也可以提上这个速度。