高分子衬板如何切割

『壹』 高猛合金衬板能焊接吗

堆焊衬板硬度高达hrc58-63，客户实际使用耐磨效果超过A3钢、高锰钢衬板、普通耐磨衬板、高铬铸版铁。权检测数据表明，耐磨板的相对耐磨性是A3钢的20倍。衬板板可用于溜槽溜子衬板、落煤管、风机叶片、球磨机衬板、轧臼壁等高磨损高冲击部位。合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5％，铬含量高达25～30％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
堆焊耐磨衬板硬度高如何加工焊接：
堆焊耐磨衬板可切割、卷弯、拼接、开孔，可进行各种机加工。堆焊耐磨衬板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通衬板可以加工的各种部件。切割好的耐磨衬板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
主要看什么材质。

『贰』 高分子耐磨衬板施工防护要注意哪些要点

现如今抄高分子耐磨衬板作为一种新型工程塑料，已广泛应用于煤炭、冶金、钢铁、火电、水泥、焦化、冶炼等行业的煤仓、料仓、漏斗做耐磨衬板。
高分子耐磨衬板安装可以根据使用环境和客户要求进行安装应用。正确安装高分子耐磨衬板可以有效解决输送过程中堵仓、粘料等问题，实现安全、高效正常生产。
高分子耐磨衬板安装时有哪些注意事项
正确安装高分子耐磨衬板应特别注意：
一、在混凝土结构上安装衬板时一般用专用膨胀螺栓联接，膨胀螺栓必须安 在无裂缝、无孔洞的坚硬水泥层上。如果没有专用膨胀螺栓也可采用塑材铰钉。
二、在钢结构上固定高分子耐磨衬板时，一般采用带螺纹的螺柱焊接在贮仓和溜槽的钢板上。
三、不管是哪一种固定方法，在设计时都应考虑到有利于散装物料的流动，且螺钉头母总是埋入衬板内。
四、安装每平方米高分子耐磨衬板所使用的螺栓数量不应少于10条。
五、在使用螺栓时，螺栓沉头平面要求必须低于高分子耐磨衬板板面。
六、在安装高分子耐磨衬板时，板与板之间的缝隙不应大于0.5cm，当然在板材安装时还要根据板材使用环境温度做适当的调整。

『叁』 超高分子量聚乙烯衬板的产品发展方向

随着超高分子量聚乙烯加工技术的不断发展，其制品已在许多领域中获得了成功的应用。

『肆』 高分子衬板有哪些质量要求

2．高分子衬板：高分子衬板所含类别比较多，具体包括高分子聚乙烯衬板、聚应该是绝大多数进口的地板，没有宽板规格和加厚的尺寸。 宽板规格是我国的

『伍』 超高分子量聚乙烯衬板的产品的安装方法

一般在安装衬板时，把衬板最长的一边安装在垂直方向，如果板材较薄（小于20毫米）垂直边可以搭接．对于较厚的衬板，接边应切成45度。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。沿物料流动方向敷设的板材侧面，采用对接完全可以满足要求。
1、在混凝土结构上固定衬板技术：
在混凝土结构的贮槽、料斗等安装时，尤其是对旧的贮槽或料斗，应校核混凝土结构强度（水泥层的厚度和牢固性是很必要的），混凝土的厚度和结构对安装衬板的牢固性有着直接的关系。按照校核结果，选择适当的紧固材料。一般用专用膨胀性螺栓联接，膨胀螺栓必须安在无裂缝、无孔洞的坚硬水泥层上（在上述情况不具备的情况下采用塑材铰钉，也能保证把衬里牢牢固定住）。固定螺栓之间的距离依赖于衬板的厚度和操作条件而定。
2、固定衬板一般采用如下方法：
（1）带锁紧（防松）螺母的专用沉头钢质螺栓。
（2）带垫圈的冲击螺钉，将带螺纹的螺钉冲击入钢板，这样可以省去螺母。上面两种情况，都需花费大量钻孔工作，它意味着增加了劳动费和工具磨损费，安装费用较高。
（3）固定衬板更方便的方法，是用带螺纹的螺柱焊接在贮仓和溜槽的钢板上。为了保证焊缝质量及防止焊接生产高温对塑料板的影响，采用瓷环保护电弧气氛焊，电弧集中，焊件被缓慢冷却下来，并形成了整齐的标准焊缝。由于衬板的膨胀系数是2×10-4/℃，在操作或环境温度出现较大变化的情况下，衬板的固定形式必须考虑它自由膨胀或收缩。任何一种固定方法，设计时都应考虑到有利于散装物料的流动，并且螺钉头母总是埋入衬板内。
安装时特别注意：
1、每平方米使用螺栓不应少于10条
2、螺栓沉头平面要求必须低于板面
3、板材之间缝隙不应大于0.5cm(安装时要根据板材使用环境温度给予适当调整)

『陆』 超高分子量聚乙烯衬板的注意事项

1 、初次使用，待料仓物料储存至整个仓容量的三分之二后，再行卸料。
2 、运行中，要始终保持物料的进仓落料点的仓内物料堆上，并始终保持仓内物料储存量在整个仓容量的二分之一以上。
3 、严禁物料直接冲击衬板。
4 、各种物料的硬度颗粒不同，不得随意更换物料和流量，若需改变，不得大于原设计能力的 12% ，随意改变物料或流量将会影响衬板的使用寿命。
5 、使用环境温度，一般不宜大于 80 ℃。
6 、不得使用外力破坏其结构和随意松动紧固件。
7 、物料在仓内静止状态时间不宜超过 36 小时（较粘性物料请不要在仓内停留，以防结块），含水量小于 4% 的物料可适当延长静止时间。
8 、在温度较低的时候，请注意物料在仓内的静止时间，避免产生冻块。

『柒』 高分子耐磨衬板 怎么样

应用领域广泛，耐磨性没有双金属堆焊好吧

『捌』 如何切割PCB电路板

剪切
剪切是印制电路板机械操作的第一步，通过剪切可以给出大致的形状和轮廓。基本的切割方法适用于各种各样的基板，通常厚度不超过2mm 。当切割的板子超过2mm 时，剪切的边缘会出现粗糙和不整齐，因此，一般不采用这种方法。
层压板的剪切可以是人工操作也可以是电动机械操作，不论哪种方法在操作上有共同的特点。剪切机通常有一组可调节的剪切刀片，如图10-1 所示。其刀片为长方形，底部的刀口有大约7°的可调节角度，切割长度能够达到1000mm ，两个刀片之间的纵向角度通常最好选在1°- 1. 5 °之间，使用环氧玻璃基材最大能够达到4° ，两个刀片切割边缘之间的缝隙要小于0.25mm 。
两个刀片之间的角度要根据切割材料的厚度进行选取。材料越厚，需要的角度越大。如果剪切角度太大或两个刀片之间的间隙太宽，在切割纸质基板时会出板龟裂，然而对于环氧玻璃基板，由于材料具有一定的抗弯强度，即使不出现裂缝，板子也会变形。为了在剪切过程中使底板边缘保持整洁，可将材料加热在30 - 100℃范围内。
为了获得整齐的切割，必须通过一个弹簧装置将板子牢牢的压下，以防止板子在剪切过程中出现其他不可避免的移位。另外，视差也可以导致0.3 0.5rnrn的容差，应该使其减到最小，使用角标可提高精度。
剪切机能够处理各种尺寸，能够提供精确的重复尺寸。大型机器每小时能够切割几百千克的基板。
2 锯切
锯切是切割基板的另外一种方法。虽然这种方法的尺寸容差与剪切类似(0. 3 - 0.5 rnrn) ，但是这种方法更为可取，因为其切割边缘非常光滑整齐。
在印制电路板制作工业中，大多选用可移动工作台的圆形锯切机。锯形刀片的速度可调范围为2000 - 6000r/rnin 。但是切割速度一旦设定，则不能更变。它是通过具有不只一个V 带的重滑轮实现的。
高速运动的钢制刀刃的直径大约为3000rnrn ，它可以以2000 - 3000r/rnin 的速率切割纸制酣类材料每1cm圆周上大约为1. 2- 1. 5 齿。对于环氧玻璃基板，使用碳化钨刀刃的刀片。钻石轮的切割效果会更好，虽然它在刚开始时投资大，但是由于其使用寿命长且能够提高边缘切割效果，因此它对以后的工作是非常有益的。
以下是使用切割机时需要注意的几个问题:
1 )注意直接作用在边缘上的切割力，检查轴承的坚固程度。当用手检查时不应有任何异常的感觉;
2) 为了安全起见，齿片应总是被保护装置覆盖着;
3) 应该准确放置安装轴和发动机;
4) 在锯齿片和支架之间的缝隙应该最小，这样可以使板子具有很好的支撑，以便于进行边缘切割;
5) 圆形锯应该可调，刀刃与板子之间的高度范围应该为10-15mm;
6) 钝的齿片和太粗糙的齿会使切割边缘不光滑，最好予以换掉;
7) 错误的切割速率会导致切割边缘不光滑，应适当调配，厚的材料需要选择慢的速度，而薄的材料可以快速切割;
8) 应该按照制造商给出的速度操作;
9) 如果锯的齿片很薄，可以增加一个加固垫以减少振动。
3 冲切
当印制电路板设计除了矩形外还有其他形状或不规则的轮廓时，使用冲切模具是比较快速和经济的方法。基本的冲切操作可以使用冲床完成，其切割边缘整齐，效果优于使用锯切或剪切机。有时，甚至打孔和冲切可同时进行。然而，当要求上好的边缘效果或小的容差时，冲切达不到要求。在印制电路板工业中，冲切一般应用于切割纸制基板，而很少用于切割环氧玻璃材料基板。冲切能够使印制电路板的切割容差在±(0. 1 - o. 2mm) 之内。
1.纸制基板的冲切
由于纸制基板比环氧玻璃基板柔软，因此它更适合用冲切的方法切割。当使用冲切工具切割纸制基板时，要考虑材料的回弹或弯曲度。因为纸制基板常常回弹，通常冲切部分要比模具稍微大一点。因此，模具的尺寸选取要依据容差和基材的厚度，比印制电路板稍微小一些，以补偿超过的尺寸。就像人们注意到的，当打孔时，模具大于孔的尺寸，而当冲切时，模具又小于正常尺寸了。
对于外形复杂的电路板来说，最好选用步进的工具，例如对材料进行逐条切割，随着模具对它逐条冲切，材料的形状逐渐改变。这样，通过最初的一步或两步将孔穿通，最终完成其他部分的冲切。加热后再进行冲孔和冲切可改良印制电路板的切割效果，例如将板条加热至50 -70 'C再冲切。然而，必须小心对待使其不能过热，因为这样会使冷却后的伸缩性降低。另外，对于纸制苯酣材料的热膨胀应该加以注意，因为它在Z 方向和y 方向呈现不同的膨胀性能。
2. 环氧玻璃基板的冲切
当用剪切或锯切生产不出环氧玻璃基板所需的形状时，可用一种特殊的打孔方式冲切，虽然这种方式不受欢迎，因此只有当切割边缘或尺寸要求不太严格时才能使用这种方法。因为尽管在功能上可以接受，但是切割边缘看上去不很整齐。由于环氧玻璃基板的回弹性能与纸制基板相比要小，所以冲切环氧玻璃基板的工具在冲模与冲床之间要有紧密的配合。环氧玻璃基板的冲切要在室温下进行。
由于环氧玻璃基板坚硬，冲切困难，所以会使冲床的寿命降低，很快就会被用坏。使用硬质合金顶尖的冲床可以收到较好的切割效果。
4 铣削
铣削通常应用于要求印制电路板切割整齐、边缘光滑以及尺寸精度高的场合。普通的铣削速度在1000 - 3000r/min 范围之内，通常使用直线型或螺旋型齿高速钢铣削机器。然而，对于环氧玻璃基板，最好使用碳化鸽工具，因为其寿命较长。为了避免分层，铣削时印制电路板的背面必须有坚固的衬板。关于铣削机、工具和其他操作方面的详细资料，可参考工厂或商店有关这些设备的标准说明。
5 研磨
为了获得比剪切或锯切更好的边缘效果并达到更高的尺寸精度，特别是当印制电路板有不规则的轮廓线时，可以选择研磨的方法。采用这种方法，当尺寸公差为± (0.1-0.2mm) 时花费的成本比冲切少。因此在有些情况下，在冲切超出的尺寸，可以在随后的研磨过程中修整，得到光滑的切割边缘。
现在所使用的多轴机器使研磨非常迅速，而且工人的投入和总成本都比用冲切时要更少一些。当板子的走线靠近边缘时，研磨可能是能够获得令人满意的电路板切割质量的惟一裁切的方法。
研磨的基本机械操作过程同镜削类似，但它的切割速度和进刀速度要快得多。板子以研磨夹具的基准沿着垂直的磨削面进行移动。研磨夹具根据磨削的需要被固定在一个与磨具同中心的轴衬上。印制电路板在研磨夹具的位置由材料的对位孔决定。
主要有三种研磨系统，它们分别是:
1 )针式研磨系统;
2) 跟踪或记录针研磨系统;
3) 数控( NC) 研磨系统。
1.针式研磨
针式研磨最适合于小批量生产、切割边缘平滑、精度高的研磨。针式研磨系统有一个严格按照印制电路板要求的轮廓制作的钢制或铝制的精确模板，该模板同时也提供了板子定位的针脚。通常有三块或四块板子叠放在工作台上突出的定位针脚上。所用刀具和定位针脚的直径相同，堆叠的板子研磨的方向与刀具的旋转方向相反。通常，由于研磨机容易使板子偏离定位针，因此要经过大约两次或三次循环研磨，以保证正确的研磨轨迹。
虽然针式研磨系统需要的劳动强度大，要求操作人员技术高，但是其精度高、裁切边缘光滑，最适合小批量和不规则形状板子的研磨。
2. 跟踪研磨
跟踪研磨系统同针式研磨系统一样使用模板进行裁切。这里，记录针在模板上跟踪板子的轮廓线。记录针可以控制固定工作台上钻轴的运动，或者如果固定了钻轴它可以控制工作台的运动。后者经常用于多钻轴机器。模板按照裁切板子的轮廓制造，在它的外缘有一个跟踪轮廓的记录针。裁切的第一步是由记录针跟踪外缘。在第二步中，记录针跟踪内缘，这可以卸掉研磨机上的大部分负载以便更好地控制裁切尺寸。记录针研磨系统比针式研磨系统精度要高。采用一般的操作技术，可使大批量生产的产品容差达到±0. 0l0in(0. 25mm) 。采用多钻轴机器可以同时对20 块板子进行研磨。
3. NC 研磨系统
具有多钻轴的计算机数字控制(CNC) 技术是当今印制电路板制造工业中研磨的首选方法。当生产产品的产量大，且印制电路板的轮廓复杂时，一般选
择数控研磨系统。在这些设备中，工作台、钻轴和切割机的移动都是由计算机控制的，而机器的操作者只负责装载和卸载。特别是对于大批量的生产制作，复杂形状的切割容差非常小。
在数控研磨系统中，控制钻轴在轧机z 方向运动的程序(一系列命令)很容易编写，这些程序能使机器依照一定的路径进行研磨，研磨速度和进刀速度的命令也写进程序当中，可以通过改写软件程序方便地改变设计。切割轮廓的信息直接通过程序输入到计算机中。
碳质数控研磨机的转数通常能达到12000 - 24000r/min ，这就需要发动机有足够的驱动能力，以确保研磨机的转数不至于过低。
加工或定位孔通常在电路板的靠外部分。虽然研磨能够实现直角的外部结构，但是内部结构在第一步研磨中需要用相等半径的刀具进行裁切，然后在第二次操作中通过45° 角切割，这样就可以得到直角的内部结构了。
在数控研磨机中，切割速度和进刀速度参数主要是由基板类型和厚度决定的。切割速度为24000r/min ，进刀速度为150in/min ，可以有效地应用于许多基板，但是对于像聚四氟乙烯的软材料和其他类似的材料，基板的粘合剂在低温下会流出，因此需要12000r/min 的低转速和200in/min 的较高进刀速度，以减少热量的产生。
通常使用的切割机是固态碳化钨类型的。由于数控机器可以精确地控制工作台的移动，保证切割机器的钻头不受震动的影响，因此小直径的切割机裁切效果也很好。
在数控研磨中，切割机齿轮的几何形状起着重要的作用。由于进刀速度高，应选用开放齿轮的切割机，这样碎屑能够迅速并容易地排出。通常，钻石的切割齿轮的寿命达到15000 线性英寸时开始出现磨蚀。如果需要很平滑的切割边缘，就要使用有凹槽的切割机。为了加速装载和卸载，机器自身要有一套有效地装卸和排放碎屑的系统。
可通过不同的方法把板子装载到机器的工作台上，同时正确定位以便于研磨。最常用的方法是采用可以来回移动的工作台，这样在机器切割的同时就可以完成装卸了。
4. 激光研磨
现在，激光也被用于研磨，自由的编程和灵活的操作模式使得紫外线激光特别适用于高精度的HOI 切割。所能达到的切割速度与材料有关，典型范围为每秒50 -500mm。切割后的边缘非常整齐不需要任何处理，效果如同常用的机械研磨或是冲孔或是用CO2 激光切割时要求的那样( Meier 和Schmidt ， 2002) 。

『玖』 高分子板 高光UV板 金刚板

高分子板 是 高分子聚乙烯衬板
2．高分子衬板：高分子衬板所含类别比较多，具体包括高分子聚乙烯衬板、聚安脂衬板、含油尼龙衬板、稀土尼龙衬板、A3衬板等。其物理、化学性能如下：
拉伸强度 98-107MPA
弯曲强度 152-176MPA
体积密度 1.16-1.18 g/m2
摩擦系数 0.4—0.6
高分子衬板与铸石、碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷抗磨损机理不同，高分子衬板主要是利用其低摩擦系数来自润滑减少相互间摩擦阻力，所以其硬度并不高，是典型的“以柔克刚”之原理。这类材料其主要成份是有机物，所以使用温度不能超过100℃，很大范围地限制了其应用。

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放眼望去，现代厨房很少有不装橱柜的。对于这个在房屋的基础装修中占据了一大笔花销的厨用家具，我们又了解多少呢？今天，我们就从里到外彻底解构橱柜的用材之谜。开篇先为您介绍十大橱柜柜门材质的特点。

不同材质的门板导致橱柜价差巨大，应谨慎选择。

1实木型

使用实木制作橱柜门板，风格多为古典型，通常价位较高。其门框为实木，以樱桃木色、胡桃木色、橡木色为主。门芯为中密度板贴实木皮，制作中一般在实木表面做凹凸造型，外喷漆，从而保持了原木色且造型优美。这样可以保证实木的特殊视觉效果，边框与芯板组合又可以保证门板强度。

2吸塑型

吸塑板基材为密度板、表面经真空吸塑而成或采用一次无缝PVC膜压成型工艺。吸塑型门板色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色，是最成熟的橱柜材料，而且日常维护简单。吸塑门板是欧洲非常成熟也非常流行的一种橱柜材料，但是国产很多PVC吸塑门板质量并不过关。

3三聚氰胺饰面板型

三聚氰胺板全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成。三聚氰胺饰面门板以德国爱家板为代表，具有表面平整、不易变形、色泽鲜艳、耐磨耐腐蚀的优点，而且价格适中。配上本色封便条，给人一种浑为一体的视觉效果。国内生产的三聚氰胺饰面门板以露水河板为代表，各项指标也均达到了国际标准。

4模压型

它以密度板为基材，以面模PVC作贴面经高温热压成型。它分亚光模压板和高光模压板两大类，可加工成各种形状。面模有国产进口之分，进口一般来自韩国、日本、德国。进口国产区别在于面模的厚与薄及耐磨性上。

5金属质感型

其结构为中密度板上贴经特殊氧化处理，精细拉丝打磨，表面形成致密保护层的金属板或仿金属板。这种材质具有极好的耐磨、耐高温、抗腐蚀性,且日常维护简单,纹理细腻，极易清理，寿命长。随着金属流行风的盛行，这种高档金属质感门板日益成为了新宠，其中铝饰面凸凹面板，是目前最高档的一种门板。但其价格昂贵，适合追求与世界流行同步的超高档装修。

6烤漆型

烤漆板基材为密度板，表面经过六次喷烤进口漆(三底、二面、一光)高温烤制而成。目前用于橱柜的“烤漆”仅说明了一种工艺，即喷漆后经过进烘房加温干燥的油漆处理基材门板。烤漆板的特点是色泽鲜艳易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理。缺点是工艺水平要求高，废品率高，所以价格居高不下；使用时也要精心呵护，怕磕碰和划痕，一旦出现损坏就很难修补，要整体更换；油烟较多的厨房中易出现色差。

7防火板型

防火板型门板是目前用得最多的门板材料，它的颜色比较鲜艳，封边形式多样，具有耐磨、耐高温、耐剐、抗渗透、容易清洁、防潮、不褪色、触感细腻、价格实惠等优点。防火板门板基材为刨花板、防潮板或密度板，表面饰以防火板贴面。国产防火门板价格较低，韩国板材和德国板材的成本则要增加25%和50%左右。

防火板符合橱柜“美观实用”相结合的发展趋势，因此在市场上长盛不衰。其缺点是门板为平板，无法创造凹凸、金属等立体效果，时尚感稍差。

防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。

8包复框型

包复框型门板门框基材为中密度板，外包PVC，门芯板为德国爱家装饰板或防火板等双饰板，由橱柜公司自行再加工拼接；它的优点是色彩丰富，边框与双饰板任意搭配，充分体现个性时尚，日常维护清理方便、简洁，而且边框加芯板结构稳定、不变形且无需封边。此门板是现代人的理想选择。

9水晶型

水晶板由基材加白色防火板加亚克力制成。小作坊的厂家用的是有机玻璃；规范的厂家用的是亚克力，环保而且造型立体。该材质丰富了橱柜的设计，起到了积极的作用，深受一部分人的喜爱。

10镜面树脂板

镜面树脂板目前在橱柜市场上用的还是比较多，它的属性跟烤漆门板差不多，也就是时尚、色彩丰富、防水性好。但是不耐磨，容易剐花，而且耐高温性也不是很好。所以对色彩要求高、追求时尚的消费者可以选择镜面树脂板的橱柜，但因为容易剐花，所以使用时应注意保养。
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“金刚板”的概念
“金刚板”是强化地板的俗称，其标准名称为“浸渍纸层压木质地板”。强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层。合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂。覆盖在高密度板等基材表面，背面加平衡防潮层、正面加装饰层和耐磨层经热压而成。
金刚板的种类及特点
1、从厚度上分：有薄的和厚的（8毫米多的和12毫米左右的）。从环保性上来看，薄的比厚的好。因为薄的，单位面积用的胶比较少。厚的，密度不如薄的高，抗冲击能力差点，但脚感稍好点。实际上，差别都不大。
2、从规格上分：有标准的、宽板的和窄板的：标准的，宽度一般为191-195毫米。长度1200左右和1300左右。宽板的，长度多为1200多毫米，宽度为295毫米左右。窄板的，长度在900-1000毫米，宽度基本上在100毫米左右。近似实木地板的规格，多数叫仿实木地板。
标准的规格是欧洲地板生产者协会多数成员采用的。现在仍然是这样。我国进口世界上最先进的，强化地板加工流水线，也是采用标准规格。也就是说，采用进口流水线加工的，大型的强化地板生产企业的产品，绝大多数仍是标准规格。市场上有许多经销商，标榜自己的产品是进口的，常说的一句话：“进口的没有宽板规格和厚度12毫米左右的尺寸”。应该是绝大多数进口的地板，没有宽板规格和加厚的尺寸。
宽板规格是我国的强化地板加工企业为了满足消费需求，自己发明的。它的优点看着大方，地板的缝隙相对少。多数为加厚的，即12毫米左右。一般表面的装饰纸都是国产的，花色变化多，比较灵活。缺点是色差相对大点，装饰纸的抗紫外线能力差点。
窄板规格也是我国的特点。实木地板看着大方，太贵，稳定性不好；我国的地板厂商造出仿实木地板，看着其规格与实木地板一样，价格便宜，稳定性又好，四边做成V型槽的，真能以假乱真，厚度基本上在12毫米左右。在市场推行不到一年时间，很受欢迎。
3、从表面涂层的分有三氧化二铝的，三聚氰胺的，钢琴漆面的。标准的强化地板表面，应该都是含有三氧化二铝耐磨纸的。它有46克、38克、33克，还有更低的，直接在装饰纸上喷涂三氧化二铝的。国家规定，室内用的强化地板的表面耐磨转数应该在6000转以上，只要用46克耐磨纸的地板，才能保证达到要求。38克耐磨纸的耐磨转数可以达到4000-5000转；33克更低；直接喷涂三氧化二铝的，能达到2000-3000转就很好了。耐磨转数低的，材料成本比较低；由于它耐磨程度低，加工时的刀具成本也低。相反，耐磨转数高，本身的成本就高出不少。
三聚氰胺表面涂层的，一般用于墙板，桌面板等，用在耐磨程度要求不高的地方。在地板行业内将这类表面涂层的地板称为“假地板”。它的耐磨转数只有300-500转。使用强度大的话，两三个月，表面的装饰纸，就会磨损。标准的强化地板正常使用10年都不会出现这样的问题。这类地板装饰纸上面没有耐磨层，看起来，花纹好看，清楚。用手摸着也比较光滑。这正是外行容易上当的地方。
钢琴漆表面涂层的，实际上是将用于实木地板表面的油漆，用于强化地板。采用的是比较亮的油漆而已。这种涂层的耐磨程度远不能与三氧化二铝表面相比。它的耐磨程度低，目前实木地板都在向具有高耐磨程度的方面发展。除非你特喜欢这种表面的涂层。
4、从地板的特性上来分有水晶面的、浮雕面的、锁扣的、静音的、防水的等等。
水晶面的基本上就是平面的。好打理，好收拾。浮雕面的从正面看，与水晶面没有区别，侧面看，用手摸，表面有木纹状的花纹。
锁扣的，地板的接缝处，采用锁扣形式，即控制地板的垂直位移，又控制地板的水平位移；原来的榫槽式，即常说的企口地板，只能控制地板的垂直位移。再早的木地板块，接缝处没有榫槽，哪方面的位移都控制不了，所以地板块经常翘起，走路绊脚，多有不便。
静音的，即在地板的背面加软木垫或其他类似软木作用的垫子。用软木地垫后，踩踏地板的噪音可降20分贝以上（引自软木地垫工厂的资料），起到增加脚感、吸音、隔声的效果。这对提高强化地板舒适性，起到积极的作用。也是强化地板今后发展的一个方向。
防水的，在强化地板的企口处，涂上防水的树脂或其他防水材料，这样地板外部的水分潮气不容易侵入，内部的甲醛不容易释出，使得地板的环保性、使用寿命都得到明显提高；尤其是在大面积铺设，不便留伸缩缝，加压条的条件下，可以防止地板起拱，减少地板缩缝。
综上所述，浮雕的，确实好看；如果用相同克数的耐磨纸，水晶的比浮雕的耐磨程度相对高点；静音的脚感确实好，就是贵点；防水的，性价比很好，认识它的作用的人，目前还不是很多。
金刚板的结构
“金刚板”是经强化处理过的木质地板，外观平整性、尺寸稳定性，克服了天然木材容易变形的外界物理因素，其性能是耐磨、抗冲击、阻燃、防潮、环保、无须打蜡上漆，使用方便。学名：浸渍纸饰面层压木质地板。
它的结构一般分为四层：表层、装饰层、基材层及底层。
1、金刚板的表层又叫耐磨层。其是采用三氧化二铝或碳化硅覆盖在装饰纸上，要求用于表面涂层的三氧化二铝极细，在工艺上既不遮盖装饰层上的花纹和色彩，又要均匀而细密地附着在装饰层的表面。常说的强化木地板的耐磨转数（耐磨系数）直接取决于其表层三氧化二铝或碳化硅的用量。适宜于普通家庭使用的，表层三氧化二铝的用量多为32g/m2或为45g/m2；而表面涂层使用三氧化二铝的量达到62g/m2的地板，常用于人流量较大的公众场所。目前，在工艺上我国还无法自行生产含有三氧化二铝或碳化硅的饰面纸，需依赖进口。
2、装饰层也就是花纹层。这一层根据原始木纹照相而成，并经过特殊加工的一种美观耐用的表层纸。装饰层可仿真制作各类材种的木材花纹，甚至还可摹仿石材的纹路以及创造出一些独特的图案。利用三聚氢胺浸渍过的装饰纸，具有强力抗紫外光的优点，经过长期照射不会引起褪色。
3、基材层就是基础层。它是强化复合木地板的主体部分，多数强化木地板都是采用密度板作为基材的，因为密度板具有许多原木材所不具有的优点，如密度板结构细密均一、颗粒分布平均等。密度板的密度应该在0.82g/cm3 ～0.92g/cm3，并不是通常所想像的基材层的密度越高越好。
4、底层即防潮层一般采用聚酯材料，可以阻隔来自地面的潮气和水分，从而保护地板不受地面潮湿的影响，且起到与上面几层的平衡作用。
金刚板的优点和缺点
优点：
1、与传统实木地板相比，规格尺寸大。
2、花色品种较多，可以仿真各种天然或人造花纹。
3、铺设后的地面整体效果好。
4、色泽均匀，视觉效果好。
5、与实木地板相比，表面耐磨性能高，具有更高的阻燃性能，耐污染腐蚀能力强，抗压、抗冲击性能好。
6、便于清洁、护理。
7、尺寸稳定性好，因此可以保证在使用过程中地板间的缝隙较小，不易起拱。
8、铺设方便。
9、价格较便宜。
缺点：
1、与实木地板相比，该种地板由于密度较大，所以脚感稍差。
2、该产品可修复性差，一旦损坏，必须更换。
3、由于在生产过程中使用甲醛系胶粘剂，因此该种地板存在一定的甲醛释放问题，若甲醛释放量超过一定标准，将对人身健康产生一定影响，并对环境造成污染。
金刚板的铺设
地板铺装在家装环节中是极其重要的，它直接影响着使用者的生活质量。地板买回家后，在有条件的情况下，最好在铺装地点存放2天后铺装。铺装前，用户应检查认可地板的质量、品种、规格、数量，并检查认可其他主要材料的质量情况。地板的安装质量对木地板铺设后的整体效果和使用寿命影响很大。因此为了能更好地确保地板的安装质量，建议参考以下安装程序和安装方法。
（一） 铺设的准备：地板铺设前确保“一个认可，四个不铺”，铺设工人在施工前详细介绍铺设工艺，必须得到用户认可后，方可施工。若遇到下列情形不予施工，但须与用户解释清楚，并阐明理由：
1）地面不干燥（潮湿）、不干净、不施工
2）周围环境有白蚁，不施工
3）施工现场交叉混合作业，不施工
4）施工期过短，无法实施工序，不施工（协商要求加班除外）
（二） 铺装方法：强化木地板一般采取悬浮式安装方法。
A、铺装前的室内环境：安装环境温度应控制在10摄氏度以上，相对湿度最好不高于80%且不低于40%，房间不渗水、漏雨；普通强化木地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公用场所安装、使用。
B、基层（通常指地面）要求：地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可采用涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜；
C、地面平整度应满足铺装要求，用2M靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤5MM；
D、墙面同地面的阴角处在200MM内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1MM/M，超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平；不垂直或无法平整处，应与用户协商解决；
E、地面应清洁无杂物；
F、水泥地面应无开裂现象；如果是地采暖地板（电热或水暖），除应满足以上要求外，还应满足下列要求；
G、在地板安装时，地面的含水率不能超过10%；
H、在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有剩余潮气蒸发出来。
I、在地板安装前三至四天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约18±3摄氏度）；
J、 地热供暖必须采用标准功能元件，供热系统到达水泥地面的温度应不超过55摄氏度
K、有地热供暖系统的地面，严禁在地面上剔凿、钉钉、打洞等；
L、地板铺装后，在使用中应确保地热系统供暖温度均匀，避免局部区域地表温度太高，尽量保持地表恒温。
（三）?? 施工准备：施工现场准备应按下列步骤进行：
1）先检查地面的平整度，以及是否有埋线或是地采暖系统；
2）与客户协商后确定地板的铺装方向，建议顺光方向铺设地板；
3）严禁在木地板铺设时，与其他室内装修工程交叉进行施工，建议木地板最后铺设；
4）测量门缝预留间隙，确保在地板铺装后门能自由开启。
（四）正式铺设：
1） 强化木地板一般采取悬浮式安装方法，连续铺装宽度方向不得超过6米，长度方向不超过15米。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。
不同类型的地板铺设方法：
1、 普通企口地板：
一、从房间的左侧开始安装第一排地板，将有槽口的一边向墙壁，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8—12毫米的伸缩缝隙；
二、测量出第一排尾端所需地板长度，预留8—12毫米的伸缩缝隙后，锯掉多余部分；
三、将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米；
四、每排最后一片及房间最后一排地板须用专用工具撬紧。
2、 锁扣地板：
一、尽量从房间的门口开始安装第一排地板，将有榫舌的一边面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8—12毫米的伸缩缝后，锯掉多余部分；
二、将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米
三、地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口，轻轻按下即可锁住地板。
3、 地热地板：基本的安装方法同上述两类地板，不同之处有：
一、地面含水率应≤10%，否则应待其自然风干，或用加热通风等措施加快其干燥速度；
二、使用的地垫应易于导热、绝缘、耐老化；
三、地板安装好后，冬天地板表面温度应不得超过27度。
（五）验收：
1、地板安装完毕3天内进行验收;
2、门及门套切割平直光滑，门可自由开启；
3、扣条固定应牢固，螺帽不得高出扣条表面，长度及位置合适；
4、地板表面无胶迹、干湿花、鼓包、污斑、掉角、龟裂、划痕等外观质量问题；
5、地板伸缩缝无锯齿状，与墙面距离为8—12MM
6、地板表面平整度控制在2米靠尺测量小于3MM；
7、踢脚板接触面平整，转角平直，钉子眼补好；
8、地板表面接缝高低差不大于0.15MM，缝隙不大于0.2MM
9、地板铺设应牢固，不松动，踩踏无异响
10、 预留缝处专用垫块均取出。

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