当前位置:首页 » 激光切割 » 激光切割机如何直接切角

激光切割机如何直接切角

发布时间: 2021-02-13 21:46:10

① 激光切割机怎么调光位

激光切割机调光位的方法:
一、激光切割机切割面往左偏,激光头太低或垂直光反射内镜太高,说容明光偏低。解决方法:1、放低垂直光反射镜C,将M1、M2、M3同时逆时针转;2、升高激光管顺时针;
二、切割面往右偏,激光头太高或垂直光反射镜C太低,说明光偏高。解决方法:1、抬高垂直光反射镜C,将M1、M2、M3同时顺时针转;2、降低激光管逆时针;
三、切割面偏里,激光进垂直光反射镜偏外或反射镜座B偏外,说明光路偏外。解决方法:1、调进反射镜座B,2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调进顺时针;
四、切割面偏外,激光进垂直光射镜偏里或反射镜座B偏里,说明光路偏里。解决方法:1、调出反射镜座B,2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调出逆时针。

② 激光切割机的大角度斜面切割技术怎么实现

激光切割通常是在水平面上或略带小角度倾角的板材上进行的,但在大角度斜面上进行切割国内尚未见报道。图1是汽轮机斜围带形孔型腔示意图。材料厚度6mm,整个圆台面上约有60个型孔,圆台大于Æ 3000mm。要求加工后各孔的间距误差不超过± 0.05mm,节距累积总误差不超过0.5mm;倾角a=31°,b=0.5°,q=41.37°,这三个角度的误差要求都不小于 ± 0.005°, 要求型腔表面光滑。过去一起采用线切割进行加工,生产效率低,工作量大,无法保证生产周期。因此,研究了用激光切割替代常规线切割加工方法,满足批生产需要。

(1) 为实现总倾角31.5°的斜面切割,需制作的高精度切割工装,工装节距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以内,围带采用分段加工后组焊,解决了整圈斜围带超过Æ 3000mm。无法加工的难题。
(2) 调整好激光加工参数耦合,在激光功率P = 1260W,切割速度v = 1.4m/min,普通氧气(纯度99.8%)作为辅助气体,气体压力为0.08MPa时,可实现大角度斜面激光切割,切缝宽度约为0.18mm。(3) 激光头喷嘴离工件的距离变化和入焦量对切口质量有重要影响,喷嘴离工件太远将使切缝加宽,粗糙度提高,距离太近喷嘴很容易与工件发生碰撞。距离控制在离工件0.5~0.8mm之间,切割后的型腔表面质量较好。入焦量(即激光焦点在工件内部的位置)约1mm,可保证切口平整,切缝入口处不出现倒角,获得良好的表面加工质量。(4) 由于是三维空间闭合曲面加工,在加工程序制作上,既要考虑型面建模的精度,又要考虑程序直线插补步长,实验表明直线插补步长取0.02mm,效果较好。经万余个型孔加工批量生产表明,采用激光在大角度斜面上进行切割加工是可行的,只要激光参数耦合性合理,并控制好喷嘴离工件的距离、入焦量、程序直线插补步长,可实现31.5° 斜面,板厚6mm工件的精度加工,型孔加工后粗糙度达Ra 3.2mm。单个型孔从原来线切割加工时间为90min,减少到激光加工的34s,加工效率提高百余倍。

套料软件你选好了没有?别用自带的,太差。利用率太低!用南京学思的XSuperNEST,他们做的产品才好,其他的什么都弱爆了,没有什么特色,看来看去都一样。这年头单纯只销售软件已经不行了。还是要有真正的两把刷子才行。

③ 激光切割机的操作细节

一.循环水的更换和水箱清洗:在机器工作前一定保证激光管充满循环水,循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。这个最好一个星期进行一次。
二. 风机清洁:机器中的风机长时间的使用,会使风机里面积累很多的固体灰尘,让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时,就要对风机进行清洗了。

三. 镜片的清洁:机器上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物,造成激光的损耗或镜片损坏。所以每天对镜片进行清洁。清洁的同时要注意:

1.镜片应轻轻擦拭,不可损坏表面镀膜;
2.擦拭过程应轻拿轻放,防止跌落;
3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
四. 导轨清洁:导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。

五. 螺丝、联轴节的紧固:运动系统在工作一段时间后,运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动,会影响机械运动的平稳性,所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象,发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。第一次坚固应在设备使用后一个月左右。

六. 光路的检查:机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的,在光路中聚焦镜不存在偏移问题,但三个反射镜是由机械部分固定的,偏移的可能性较大,虽然通常情况下不会发生偏移,但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。

④ 激光切割薄板时如何切割最快速又能保证尺寸和菱角呢(开太快直角就变圆角了怎么办呢)

这个问题太笼统了点,切割效果跟速度、脉宽、频率甚至气压都有关系,所以只能调专整到一个相对最佳的状态属。
而且激光光束并不是一个直的光束,而是类似X形的光束,所以有时切口呈斜面甚至弧面。能量过高导致过融也会出现圆角。

⑤ 【急】激光切割机切圆时,有拐角,如图所示。最佳答案追加50分。求助。

1.拐弯加速度和功率要调整好
2.图形保证是圆的
3。检查下你的机械结构是不是精度够

你这情况也太明显了 ,,,, 另外伺服电机比较难控制,最好请厂家技术帮你指导。

⑥ 激光切割机只切板面吗,如果像不锈钢门框切45度角可以切吗,那机器危险吗

您好!您可以采购三维激光切割机!布料、皮革民升激光可以切割!

⑦ 激光切割机的操作步骤

1、控制激光头方向按键

首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的,很多时候想要让激光头移动到合适的位置,却不知道怎么移动。

其中“向前”按键代表的是激光头往上移动;“向后”按键代表的是激光头向下移动;“向左”按键代表的是激光头向左移动,“向右”按键代表是的向右移动。当然,还可以选择45°移动激光头(向后方向键+向右方向键)

这样激光切割机的操作就完成了。

⑧ 小型激光切割机都有哪些切割方式

1、激光熔化切割
小型激光切割机在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在小型激光切割机激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105W/cm2之间。
2、激光火焰切割
激光火焰切割与小型激光切割机激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响,激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
3、激光气化切割
在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化,此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于,象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外,这些材料通常要达到更厚的切口。在小型激光切割机激光气化切割中,最优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对最优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下,最大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2,并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下,假设有足够的激光功率,最大切割速度受到气体射流速度的限制。

⑨ 激光切割机怎么调光位

如何调光路:

请注意第一,第二,第三反光镜的位置

将美纹纸贴在第二反光镜上

将Y轴移到最里面,按点射键在纸上打一个点,简称为“点1”

将Y轴移到最外面,同样按点射键在纸上打一个点,简称“点2”

从结果可以看出,“点2”偏向了“点1”的右下角

要通过调节第一反光镜螺丝来使“点2”和“点1”重合

请先将调节螺丝的固定螺母松开

从上面的信息,我们可以得出:拧紧螺丝3,令“点2”向左移,

放松螺丝1,令“点2”向上移,螺丝2一般情况下尽量不要去调

我们先一个方向一个方向来调,先调整左右的偏移,现在将螺丝3拧紧

然后按点射键,查看调整螺丝后的“点2”在哪,从上面的结果,

我们可以看出,螺丝3拧紧多了,反过来将螺丝3拧松一点

继续按点射键,查看调整螺丝后的“点”2在哪,

通过偏移的方向继续进行调整

换了纸后,要将Y轴移到最里面,重新打点得到“点1”

从上面可以看出,“点2”与“点1”左右方向已经一致,

那么现在开始调上下方向的偏移

将第一反光镜的螺丝1拧松

按点射键打点,查看“点2”偏移的方向,

从结果看“点2”还是有点偏下

继续拧松螺丝1

继续按点射键打点,然后查看“点2”偏移的方向

从打点的结果看来,“点2”与“点1”已经重合在一起

更换纸后对调整结果进行检测,如果还有偏动,

继续调整,最后两点完全重合

两点重合后,将第一反光镜的固定螺母拧紧,

这样光路才不会容易偏动

拧紧后,再打一个点,检测拧紧螺母过程中有无将螺丝拧动了

调第三反光镜上的光路时,请注意安全,将Y轴移到工作台面中间

光路的调整与前面的方法一样,将X轴移到最左边,

按点射打点,得到“点1”

由于光路偏移比较多,右边打点时看不到“点2”

遇到这种情况,将X轴往左边移,

移到约工作台面中间位置,按点射打点

从打点结果可看出,“点2”偏向于“点1”的左上

与前面相同的方法,调整第二反光镜的螺丝3,

将“点1”与“点2”左右方向调成一致

通过第二反光镜的螺丝1,最后将两点调重合

换纸,重新检查两点是否重合,如不重合,

用相同的方法,最终将两点调重合

为了方便,现用红笔将反光镜前的圆孔的边描出来,从上面可以看出,

重合后的两点不在圆孔中心,偏了圆孔的左边与上边,先调左右

令重合后的光从左边往右边移,到圆孔的中心,有两个方法

第一个方法:检查第二反光镜螺丝中间有无间隙,若有间陟,

将第二反光镜往右边平移,即可实现光路往右边移

黑色是没有调整反光镜前的光路,

红色是调整反光镜后的光路

从上面明显看到有间隙

若要反光镜往右边平移,同时拧松3个螺丝即可,拧的圈数相同

平移后再将光调重合,检查重合后的点在不在圆孔中心

从上面可以看出,重合后的点还是偏左边

继续往右边平移第二反光镜

再次将两点调重合

对重合后的点进行检查,最后的结果是:点在圆孔左右对称的位置,

否则继续进行调整

最后将螺丝上的固定螺母拧紧,注意:不拧紧光路容易偏动

拧紧固定螺母后,按点射键,打点检测拧紧固定螺母时有无将螺丝拧动了,重合在一起即没问题

第二个方法:令第一反光镜平移(即同时拧紧第一反光镜的

三个螺丝),光提前遇到反光镜,提前反射

如若重合后的点偏右边,同样两个方法,第一个方法:

将第二反光镜向左边平移(即同时拧紧第二反光镜的三个螺丝)

第二个方法:将第一反光镜平移

(即同时拧松第一反光镜的三个螺丝)

如若重合后的点上下不在圆孔中心,偏上则松开激光管的固定螺丝,

将激光管整体下降,偏下,则将激光管整体上升

在出光口贴美纹纸,用力压,可在纸上压出一个圆,

按点射键,在纸上打点,检查点在不在圆的中心

(注意:打点时请将手拿开,以防受伤)

如若不在中心,按上面拧紧,拧松螺丝后的偏移方向,

对光路进行调整,直到点在圆的中心

最后检查光是垂直,检查方法如下:

先检查左右的光是否垂直,在激光头下面放一块较厚的亚

克力板,调好焦距,按点射键,在亚克力上打出一条线

再将亚克力板反转过来,在线的旁边按点射打出另一条线,

看两线是否平行或重合,若平行或重合,则左右的光垂直了,

如若不平行或重合,则根据偏移的方向通过第三反光镜进调整

最后检查前后的光是否垂直,同样将亚克力板放在激光头下面,

注意放的位置,按点射打出一条线,反过来打出另一条线,如若

两条线平行或重合,则前后的光路已垂直,否则同样根据偏移的

方向,通过第三反光镜进行调整

有时第三反光镜偏移太多,调重合后光无法从出光口出,

光向左偏,将第三反光镜同样向左平移(即同时拧松

三个螺丝),即可将光路调垂直

光路正常,无需进行调整

光向右偏,将第三反光镜同样向右平移(即同时拧紧

三个螺丝),即可将光路调垂直

黑色是没有调整反光镜前的光路,绿色是将光调垂直后的光路,

红色是调整反光镜后的光路

⑩ 手动瓷砖切割机能切45度角吗怎么切啊有懂得人士给俺讲讲

1、可以选择用钢管来倒棱源机找正。

2、手动瓷砖切割机那个放砖的地方是可以调整角度的,把手柄推到头跟线对上,把手柄移动最后跟线对上,两点一线,切割就行了。

钢管倒棱机用于对钢管两端按要求进行焊接坡口的倒棱和平头工作。 钢管倒棱机为双头倒棱机,配备有床头箱、花盘百、夹紧装置、液压辅助夹具、升降辊道装置等,为解决加工厚壁钢管管端问题,钢管倒棱机在花盘上配置有两把倒棱刀和平头刀具。

(10)激光切割机如何直接切角扩展阅读

切割品质:倾角优秀 ,受热影响的区域小 ,基本无熔渣,在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果;

生产能力:割炬可快速脱开,提高了生产效率 ,切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快,金属越厚,速度越慢, 金属越厚,穿孔时间越长。一般激光切割运用在非金属切割金属方面只有高精密的会使用激光切割;

运行成本:由于切割较厚材料时电力、气体的消耗、维护成本高以及切割速度相对低,导致单次操作的成本高;

维护方式:需要专业技术人员完成复杂的维护工作!

热点内容
线切割怎么导图 发布:2021-03-15 14:26:06 浏览:709
1台皮秒机器多少钱 发布:2021-03-15 14:25:49 浏览:623
焊接法兰如何根据口径配螺栓 发布:2021-03-15 14:24:39 浏览:883
印章雕刻机小型多少钱 发布:2021-03-15 14:22:33 浏览:395
切割机三五零木工貝片多少钱 发布:2021-03-15 14:22:30 浏览:432
加工盗砖片什么榉好 发布:2021-03-15 14:16:57 浏览:320
北洋机器局制造的银元什么样 发布:2021-03-15 14:16:52 浏览:662
未来小七机器人怎么更新 发布:2021-03-15 14:16:33 浏览:622
rexroth加工中心乱刀怎么自动调整 发布:2021-03-15 14:15:05 浏览:450
机械键盘的键帽怎么选 发布:2021-03-15 14:15:02 浏览:506