数控切割如何生成代码

⑴ 上下左右偏心作图怎么放样

FastSHAPES钣金展开放样软件适用于手工和数控两大切割方式，在几分钟内即可生成管子/管道三维立体图、二维展开图、CAM/NC切割文件。

针对手工切割：
第一步： 展开放样，直接在FastSHAPES软件中输入几何数据，完成零件的展开计算，生成三维立体图或生成二维展开图。
第二步： 图形与尺寸检查，通过三维和二维图形对展开尺寸进行检查校验，补充的调整切割和焊接加工参数和条件。
第三步： 打印和钢板放样，将FastSHAPES计算展开好的展开图打印出纸样，然后在钢板上放样排料，把零件都画在钢板上。对于小的零件直接打印在A4纸上，或使用大号绘图仪绘制零件图直接

使用，对于大的零件或没有绘图仪的企业，可以直接使用FastCAM绘图软件把零件图中的关键坐标点打印出来，直接在钢板上根据坐标点画出零件图。
第四步： 手工切割，按照在钢板上画好的零件排料图进行手工切割。

针对数控切割：
第一步： 展开放样，与手工切割的步骤相同。
第二步： 图形与尺寸检查，与手工切割的步骤相同。
第三步： 把展开图直接输出生成CAM/NC文件。
第四步： 套料和编程，直接将FastSHAPES展开的CAM/NC文件在FastNEST套料软件中进行套料，生成NC切割程序。
第五步： 第五步：数控切割，把NC切割程序提交给数控切割机进行数控切割。

使用FastSHAPES软件无论是手工切割还是数控切割（需与FastCAM套料软件配合使用），都可通过优化排料和套料，有效节省钢材，提高切割效率和切割质量，缩短生产周期，提高企业的竞争优势。

⑵ CAXA数控线切割加工实例教程的目录

第一章 绪论
1． CAD/CAM的基础
1．1．1 CAD/CAM的概念
1．1．2 CA[)/CAM的发展
1．1．3 CAD的分类与特点
1．1．4CAM的工作原理
1．2CAXA线切割XP概述
1．2．1 CAXA线切割XP系统特点
1．2．2 CAXA线切割XP系统的主要功能
1．3 CAXA线切割XP的运行环境
1．3．1软件要求
1．3．2硬件要求
1．4 CAXA线切割XP的安装及卸载
1．4．1 CAXA线切割XP的安装
第二章 CAXA线切割XP的运行界面
2．1 CAXA线切割XP的启动及用
户界面
2．2CAXA线切割XP的基本操作
2．2．1 CAXA的主界面
2．2．1 CAXA的操作
2．3 CAXA线切割XP的菜单系统
2．3．1下拉菜单
2．3．2图标工具栏
2．3．3立即菜单
2．3．4工具菜单
2．3．5右键菜单
2．4 CAXA线切割XP的界面定制方法
2．4．1显示/隐藏工具栏
2．4．2改变菜单和工具栏中按钮
的外观
2．4．3定制工具栏
2．4．4定制外部工具
2．4．5定制快捷键
2．4．6定制键盘命令
2．4．7定制菜单
2．4．8其它选项
第三章 文件管理及系统设置
3．1文件管理
3．1．1创建文件
3．1．2打开文件
3．1．3保存文件
3．1．4另存文件
3．1．5文件检索
3．1．6并入文件
3．1．7部分存储
3．1．8绘图输出
3．1．9数据接口
3．1．10应用程序管理器
3．1．11退出
3．2系统设置
3．2．1线型
3．2．2颜色
3．2．3图层控制
3．2．4屏幕点设置
3．2．5拾取设置
3．2．6字型管理
3．2．7标注参数
3．2．8剖面图案
3．2．9用户坐标系
3．2．10三坐标导航
3．2．11 系统配置
第四章 图纸幅面设置
4．1 图纸幅面
4．2图框设置
4．2．1图框调入
4．2．2图框定义
4．2．3图框存储
4．3标题栏设置
4．3．1标题栏调入
4．3．2标题栏定义
4．3．3标题栏存储
4．3．4标题栏填写
4．4明细表及零件序号
4．4．1生成序号
4．4．2删除序号
4．4．3编辑序号
4．4．4序号设置
4．4．5定制表头
4．4．6填写明细表
4．4．7删除表项
4．4．8表格拆行
4．4．9输出明细表
4．4．10关联数据库
4．4．11输出数据
4．4．12读入数据
第五章 图形的绘制与块操作
5．1基本曲线绘制
5．1．1绘制直线
5．1．2绘制圆弧
5．1．3绘制圆
5．1．4绘制矩形
5．1．5绘制中心线
5．1．6绘制样条曲线
5．1．7绘制轮廓线
5．1．8绘制等距线
5．1．9剖面线
5．2高级曲线绘制
5．2．1绘制正多边形
5．2．2绘制椭圆
5．2．3绘制孔轴
5．2．4绘制波浪线
5．2．5绘制双折线
5．2．6公式曲线
5．2．7填充
5．2．7绘制箭头
5．2．8绘制点
5．2．9齿轮生成
5．2．10曲线拟合
5．2．11花键设计
5．2．12位图矢量化
5．2．13轮廓文字
5．3图形编辑
5．3．1裁剪
5．3．2过渡
5．3．3齐边
5．3．4打断
5．3．5拉伸
5．3．6平移
5．3．7旋转
5．3．8镜像
5．3．9比例缩放
5．3．10阵列
5．3．11局部放大
5．4块操作
5．4．1块生成
5．4．2块打散
5．4．3块消隐
5．4．4块属性
5．4．5块属性表
第六章 工程标注与库操作
6．1工程标注
6．1．1尺寸标注
6．1．2坐标标注
6．1．3倒角标注
6．1．4文字标注
6．1．5引出说明
6．1．6基准代号
6．1．7表面粗糙度
6．1．8形位公差
6．1．9焊接符号
6．1．10剖切符号
6．1．11标注编辑
6．1．12尺寸风格编辑
6．1．13文本风格编辑
6．1．14尺寸驱动
6．2库操作
6．2．1提取图符
6．2．2定义图符
6．2．3图库管理
6．2．4驱动图符
6．2．5图库转换
6．2．6构件库
6．2．7技术要求库
第七章 轨迹与代码生成
7．1轨迹生成
7．1．1轨迹生成
7．1．2轨迹跳步
7．1．3取消跳步
7．1．4轨迹仿真
7．1．5查询切割面积
7．2代码生成
7．2．1生成3B加工代码
7．2．2 生成4B/R3B代码
7．2．3校核B代码
7．2．4生成HPGL代码
7．2．5查看/打印代码
7．2．6粘贴代码
第八章 代码传输与后置设置
8．1代码传输
8．1．1应答传输
8．1．2同步传输
8．1．3串口传输
8．1．4纸带穿孔
8．1．5传输参数设置
8．2后置设置
8．2．1机床类型设置
8．2．2后置处理设置
8．2．3 R3B后置设置
第九章 图纸绘制与线切割加工实例
9．1 吊钩绘制
9．2多功能角度样板凹模线切割实例
9．2．1 多功能角度样板凹模绘制
9．2．2角度样板凹模的加工工艺确定
9．2．3角度样板凹模加工轨迹的生成与仿真
9．2．4加工代码生成及代码传输
9．3内齿轮的线切割实例
9．3．1绘制内齿轮图形
9．3．2线切割加工工艺的确定
9．3．3 内齿轮加工轨迹的生成与仿真
9．3．4加工代码生成、校核及代码传输
9．4文字轮廓的线切割加工
9．4．1文字轮廓的绘制
9．4．2线切割“切”字工艺参数的确定
9．4．3文字切割轨迹的生成及仿真
9．4．4生成代码加工、校核及代码传输
附录
附录一 CAXA线切割XP快捷键
附录二 CAXA线切割XP键盘命令
参考文献

⑶ 如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程

其自动化编程的过程一般是：

利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加版工仿权真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。

⑷ CNC是什么意思

CNC是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC,是英文Computerized Numerical Control的缩写，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。

主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

(4)数控切割如何生成代码扩展阅读：

CNC的优缺点：

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

⑸ mastercam给出图形怎么生成数控线切割程序

编程，然后后处理

⑹ 请问caxa线切割软件生成的iso格式的G代码怎么转换成cnc格式的

朋友：你好！
是不是把G代码格式的程序转换为3B代码格式的程序？我有自已开发的“数版控线切割编程软件”权可以来完成！请发一个G代码格式的程序给我，我把转换好的3B代码格式的程序发还给你！我的QQ邮箱：[email protected]

⑺ 数控代码转换 数控火焰切割机用APNS98自动编程软件编码后生成后缀是.MPG的文件，

参考答案 思想便是灵魂在对自己说话。--柏拉图

⑻ 火焰切割数控程序编程软件有自动生成的吗什么软件

Fastcam，智格，斯达峰，套料软件！需要找个人来培训！要不就拿钢板来试验，总结经验！

⑼ 苏州宝马数控线切割生成加工轨迹时显示菜单加载失败如何处理

查看画的图是否有问题，可能有重复轨迹线

⑽ 如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程

CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用。它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程
代码，极大地简化数控编程人员的工作。CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操
作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切
割加工程序。其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传
输给线切割加工机床。
下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程。凸凹模尺寸如图1所示，线切割加工的电极丝为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。

图1 要加工的凸凹模尺寸
一、绘制工件图形
1. 画圆
(1)选择“基本曲线——圆”菜单项，用“圆心－半径”方式作圆；
(2)输入（0，0）以确定圆心位置，再输入半径值“8”，画出一个圆；
(3)不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，画出较大的圆，单击鼠标右键结束命令；
(4)继续用如上的命令作圆，输入圆心点（－40，－30），分别输入半径值8和16，画出另一组同心圆。
2．画直线
（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”方式，系统提示输入“第一点（切点，垂足点）”位置；
（2）单击空格键，激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
（3）在R16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点（切点，垂足点）”；
（4）再次单击空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
（5）再在R26的圆的适当位置确定切点，即可方便地得到这两个圆的外公切线；
（6）选择“基本曲线——直线”，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式；
（7）单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“X轴夹角”；
（8）单击“角度=45”的标志，输入新的角度值“30”；
（9）用前面用过的方法选择“切点”，在R16的圆的右下方适当的位置点击；
（10）拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键，画线完成。
3．作对称图形
（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”，切换为“正交”方式；
（2）输入（0，0），拖动鼠标画一条铅垂的直线；
（3）在下拉菜单中选择“曲线编辑——镜像”菜单项，用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式，此时系统提示拾取元素，分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后，单击鼠标右键确认；
（4）此时系统又提示拾取轴线，拾取刚画的铅垂直线，确定后便可得到对称的图形。
4．作长圆孔形
（1）选择“曲线编辑——平移”菜单项，选用“给定偏移”、“拷贝”和“正交”方式；
（2）系统提示拾取元素，点取R8的圆，单击鼠标右键确认；
（3）系统提示“X和Y方向偏移量或位置点”，输入（0，－10），表示X轴向位移为0，Y轴向位移为-10；
（4）用上述的作公切线的方法生成图中的两条竖直线。
5．最后编辑
（1）选择橡皮头图标，系统提示“拾取几何元素”；
（2）点取铅垂线，并删除此线；
（3）选择“曲线编辑——过渡”菜单项，选用“圆角”和“裁剪”方式，输入“半径”值20；
（4） 依提示分别点取两条与X轴夹角为30°的斜线，得到要求的圆弧过渡；
（5）选择“曲线编辑——裁剪” 菜单项，选用“快速裁剪”方式，系统提示“拾取要裁剪的曲线”，注意应选取被剪掉的段；
（6）分别用鼠标左键点取不存在的线段，便可将其删除掉，完成图形。
二、轨迹生成及加工仿真
1. 轨迹生成
轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上，结合线切割加工工艺，给出确定的加工方法和加工条件，由计算机自动计算出加工轨迹的过程。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。
（1）选择“轨迹生成”项，在弹出的对话框中，按缺省值确定各项加工参数。
（2）
在本例中，加工轨迹与图形轮廓有偏移量。加工凹模孔时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之
外偏移进行“间隙补偿”。补偿距离为ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”，然后按确定。

图2 实际加工轨迹

（3）
系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模，不仅要切割外表面，而且要切割内表面，这里先切割凹模型孔。本例中有三个凹模型孔，以左边圆形孔为例，拾取该轮廓，
此时R8mm轮廓线变成红色的虚线，同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头，系统提示“选择链拾取方向”（系统缺省时为链拾取）。
（4）选取顺时针方向后，在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头，系统提示“选择切割的侧扁”。
（5）因拾取轮廓为凹模型孔，拾取指向轮廓内侧的箭头，系统提示“输入穿丝点位置”。
（6）按空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“圆心”，然后在R8mm的圆上选取，即确定了圆心为穿丝点位置，系统提示“输入退出点（回车则与穿丝点重合）”。
（7）单击鼠标右键或按回车，系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹。
（8）此时，系统提示继续“拾取轮廓”，按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹。
（9）系统提示继续“拾取轮廓”。
（10）拾取AB段，此时AB段变成红色虚线。
（11）
系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”，选择A—B—C—D—E—F—G—H—A的顺序加工，B点
为顺序起点，此轮廓为外表面，选择加工外侧边，穿丝点调整到模胚之外，取点为P（-29.500，-48.178），退出点也选此点。
（12）单鼠标右键或按ESC键结束轨迹生成，选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来。
2．加工仿真
拾取“加工仿真”，选择“连续”与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。
三、生成线切割加工程序
选择“生成3B代码”项，然后选取生成的加工轨迹，即可生成该轨迹的加工代码。下面是得到的3B代码(D为暂停码，DD为停机码)。
四、代码传输
（1）选择“应答传输”项，系统弹出一对话框要求指定被传输的文件（在刚生成过代码的情况下，屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单）。
（2）选择目标文件后，按“确定”，系统提示“按键盘任意键开始传输（ESC退出）”，按任意键即可开始传输加工代码文件。
五、需要注意的几个问题
（1）CAXA线切割的工件几何的输入方式，除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。
（2）线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形，一般不会切割自由曲面类零件。
（3）
穿丝点位置应尽量靠近程序的起点，以缩短切割时间。程序的起点一般也是切割的终点，电极丝返回时必然存在重复位置误差，造成加工痕迹，使精度和外观质量下
降，因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上。当工件各面粗糙度要求相同时，则应选择在截面相交点。对于各切割面既无技术要求的差异又没有异面的交点的工
件，则应选择在便于钳工修复的位置上。
（4）当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时，系统按各轨迹之间拾取的先后顺序自动实现跳步，与“轨迹生成——轨迹跳步”功能相比，用这种方式实现跳步，各轨迹仍然能保持相对独立。