方凌数控切割机如何选择穿孔
等离子切割设备目前已广泛运用于汽车、机车、压力容器、航空航天、核工业、造船、钢结构等各行各业！等离子切割机由于其切割范围广（可以切割不锈钢、铝、铜、钛、普通碳钢等各类有色金属），在某些特定的领域甚至已经可以完全取代氧气乙炔切割的方式！
您是否因为需要经常维修和维护工作而采购一台切割机；是否在从事一些工作项目，而这些项目需要一台高性能的切割设备的；或者您需要一种新装备来代替你现在所使用的电锯？以上所有的情况，都足以让你考虑等离子切割。目前成本低廉，外形更加小型化和便携化的机械充斥着市场，更新的技术提升了收益，并且更加容易操作使用，所以，可能是你拿出时间和资金来考虑等离子切割设备的时候了。等离子切割使用简单，切割效果优秀，工作速度快，效率高。
1、 什么是等离子切割技术？
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
2、 等离子切割和火焰气体切割如何比较？
等离子切割只能在能作为导体的金属上才有效 ——— 低碳钢，铝材和不锈钢是典型的例子。在切割低碳钢的时候，操作人员将会体验到更高速，更深的切割效果。
火焰气体切割通过燃烧高温切割，或者通过氧化切割金属。因此，其应用的范围被局限到了钢材这一类能使用氧化技术处理的黑色金属内。像铝，不锈钢一类的金属会生成氧化物约束进一步的氧化。这就使得传统的火焰气体切割不可能处理这一类材料。等离子切割，并不依耐于氧化处理，因此可以有效的切割铝，钢，和其他一些导电金属。
而且不同种类的气体都能被用在等离子切割，目前大多数的人都使用压缩空气来进行等离子切割。在大多城市都可以买到空气压缩机，因此，等离子切割不需要可燃气体和压缩氧气等气体作为操作气体。
3 、我能用等离子切割做什么？
等离子切割是切割钢材和厚度低于 1 英寸的有色金属的理想切割方式。火焰气体切割要求操作人员小心的控制切割的速度以保持氧化处理。等离子切割在这方面的弹性更大一些。等离子切割在一些方面的应用非常出色，例如切割金属薄板，这在使用火焰气体切割的时候是不可能达到的。另外，和机械式的切割方式相比较，等离子切割的速度要快得多，更容易进行非线性切割。在切割铝、铜、不锈钢等金属材料更是等离子切割机的强项！
4 、有什么等离子切割无法完成，而火焰气体切割可以做到的？
在切割厚板时等离子切割要比火焰气体切割昂贵，火焰气体切割不需要连接电源和压缩空气，这对一些用户来说更容易使用。火焰气体切割在切割钢材更厚的部分的时候要比等离子切割更快。 但是等离子切割机在切割中薄板材时切割速度远远快于火焰切割，而且效率更高，效果更好！
5、 在采购等离子切割机的时候该如何选择？
一旦你觉得了等离子切割是适合你的选择，可以参考以下的一些内容：
5.1、 确定你最通常要切割的金属的厚度
需要确定的第一个因素是通常要切割的金属的厚度。大多数的等离子切割机电源是通过切割能力和电流大小定额的。因此，如果你通常切割的都是薄金属，你应该考虑低电流的等离子切割机。还有，尽管小型的机器都切割特定厚度的金属，但是可能切割质量无法保证，相反的，你还可能得到几乎没有切割穿的结果，还会残留无用的金属残渣。每台机器都会有设定的最佳切割厚度范围 —— 要确保设定是适合你的要求的。总的来说，等离子切割机选型必须要在极限切割厚度的基础上乘上 60% ，这样才是这台设备正常切割的厚度（可以保证切割效果）。当然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的话切割效果和切割速度也就下降了。
5.2、 选择设备的负载持续率
如果你是要进行长时间的切割或者自动设定的切割，确保检查机器的工作负载持续率。负载持续率简单来说就是设备工作到过热需要冷却之前的持续工作时间。工作负载持续率通常是以 10 分钟为一个标准按百分比来确定的。举个例子。 100 安培的电流 60% 的工作负载循环是指你可以在 100 安培的电流输出下持续的切割 6 分钟（按 10 分钟为 100% ）。工作负载循环越高，你可以持续切割的时间就越长。
6、 这种机器能提供在高频启动的选择吗？
大多数等离子切割机都会有一个引导弧，利用高频来引导电流通过空气。然而，高频会干扰附近的电子设备，包括计算机。因此，可以消除这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的。
7、 损耗和寿命的比较
等离子切割炬上有各种外部零件需要更换，通常我们称之为耗材。你需要寻找的机器，应该是使用耗材最少的。更少的耗材意味着节约成本。
Ⅱ 数控火焰等离子切割机如何选择
根据一次性加工板材的宽度，选择横梁的跨距；（一般工件的宽度等于横梁跨距减版权1米）
根据一次性加工板材的长度，选择轨道的长度；（一般工件的长度等于轨道总长减2米）
根据需要切割的材料选择使用火焰还是等离子；（工件是碳钢的话选择火焰和等离子均可，是有色金属的话就一定要选择等离子了）
根据需要切割的厚度选择使用等离子电源的功率；（注意等离子切割的厚度分为穿孔厚度和边缘起割厚度）
根据预算是否充裕，选择用进口还是国产的控制器、驱动器、伺服电机、电磁阀、调高器……
Ⅲ 数控切割机/等离子切割机选型要点有哪些
一、购买空气等抄离子切割机选型时应注意：
1、所要切割工件的材质，2、切割工件的最大厚度、经常切割厚度，3、购买方对切割速度、质量、工艺等的要求，4、所购设备的负载持续率，5、电源配套的割炬、消耗件等是否自主生产或配套哪个厂家（方便购买配件）。
二、购买数控切割机选型时应注意：
1、据您对切割材质和厚度以及切割质量、速度、穿孔能力等的要求，首先确定购买数控切割机的种类（数控火焰切割机、数控等离子切割机）；
2、了解所有购买企业的产品稳定性、技术支持反应能力、购买附件等是否方便或当地有否代理商；
3、了解数控切割机配置的数控系统；
4、数控切割机的切割效果、速度、厚度等取决于切割电源，所以除了选择好数控企业的厂家和技术支持等外选择一台好的切割电源是非常重要的。
以上为个人浅见，希望能够帮到您。
Ⅳ 方菱数控火焰切割机Elsk-F2100B的用法
这个不难的，数控切割机操作都差不多，下载一个说明书看看吧，
Ⅳ 数控切割机选购时注意几个步骤
————武汉金嘉数控行业篇：
目前数控火焰切割机和数控等离子切割机在我国制造业企业中开始大量普及，为提高生产效率，扩大生产规模，许多企业开始购买和使用数控切割机，但是用于缺乏数控切割机的概念和知识，在购买和使用数控切割机过程中存在这样或那样的一些技术问题和使用困难，为此，武汉金嘉数控科技有限公司技术与销售人员根据多年经验，简要归纳整理了这篇数控切割机采购与销售指南一文，希望有助于数控切割机的采购与销售，以及数控切割技术的普及。
数控切割机简单讲由三个部分组成：一是机床部分，二是数控系统，三是优化套料软件。
1.机床部分是数控切割机的主体，包括机架部分的横梁导轨，齿轮齿条传动系统，减速机，伺服电机系统，气路系统，升降系统，电气控制柜等，以及根据使用需要，选配自动调高系统，点火系统，划线系统，冷却系统等。机床部分的制造质量和加工精度，关键零部件的选配，如减速机、伺服系统、自动调高等，都决定了数控切割机的功能配置、机床寿命、切割质量和精度。
2.数控系统是数控切割机的指挥中枢，其核心是一台工业计算机（或称工业控制器）和一套数控切割专用的切割控制软件。数控系统中工业控制器的硬件配置决定了数控切割机和数控系统的稳定性，数控系统中的切割控制软件提供了数控切割所需要的各种切割工艺和运动控制方式，决定了数控切割机的切割效率和切割质量。
3.优化套料软件是数控切割机有效使用和高效切割的必备工具，其核心功能：一是零件与钢板的集中优化套料，特别是整板优化套料和余料板优化套料，有效提高钢材套料利用率，二是套料编程与切割的效率，通过自动手动交互式快速套料，自动编程和高效切割工艺，有效提高数控切割的切割效率。
企业购买数控切割机无疑要达到三个主要目的：
1. 能够切割某种材质和厚度的板材，生产加工出企业特定的产品．
2. 能够有效提高切割效率和切割质量．
3. 能够有效节省钢材和耗材！
根据企业购买数控切割机的这三个主要目的，采购与销售工作可大致分为以下五个步骤：
步骤一：选择与确定数控切割机的种类和具体配置：
根据企业要切割的材质和厚度，以及切割效率和切割质量的要求，首先，可确定数控切割机的种类，如火焰、等离子、激光，或是数控坡口切割机。其次，根据切割材质的厚度，了解火焰和等离子数控切割机的有效穿孔能力和穿孔技术，以选择和确定数控切割机的具体配置，如等离子电源类型，火焰枪及预热切割氧配置，或是坡口切割方式，从而确定数控切割机配置与大致价格。
特别应注意：数控火焰切割机的有效切割厚度取决于厚板穿孔能力和自动穿孔技术，可通过二级、三级甚至多级电磁阀控制和数控系统中的多级自动穿孔工艺获得实现。数控等离子切割机的有效切割厚度取决于等离子电源的功率，及其相应的有效穿孔厚度，不是最大切割厚度。
采购与销售工作重点：采购与销售人员需认真阅读和记住不同厂家不同功率等离子电源推荐的有效切割厚度（内部穿孔）和最大切割厚度（从边缘开始切割），确保数控等离子切割机的有效切割和穿孔厚度。学习和了解数控火焰切割机的厚板穿孔工艺与设备配置，以及数控系统中提供的自动穿孔工艺和穿孔技术，确保数控火焰和等离子切割机具备有效的穿孔工艺和切割能力。
机载等离子电源切割参数参考表
机载等离子电源品种 有效切割厚度（穿孔） 最大切割厚度（边缘开始）
Powermax1650 12mm 19mm
MAX200/HT2000 25mm 50mm
Hypertherm 130 16mm 38mm
Hypertherm 260 32mm 64mm
Kjellberg HiFocus130 25mm 40mm
Kjellberg HiFocus160i 35mm 50mm
注：数据来源：以美国海宝、德国凯尔贝公司的技术资料为准。
步骤二：考察与确定数控切割机机床部分的组成与制造质量：
在数控切割机机型和配置确定后，将着重考察与确定数控切割机机床部分的组成、制造质量和价格。机床部分的组成和制造质量，包括机架导轨、齿轮齿条、减速箱，伺服系统、气路系统、调高系统等关键部件的加工和选配，以及机床安装接地与屏蔽技术，都关系到数控切割机机床部分的质量和成本，决定了数控切割机的使用寿命和切割质量与切割精度。同时也决定了数控切割机采购与销售的主要价格。
采购与销售工作重点：采购与销售人员需认真了解和比较不同数控切割机的机床结构和机床部分关键部件的选配。一方面了解切割机企业的生产制造能力、人才与技术力量，确保数控切割机的制造质量和机床加工精度。另一方面了解企业配套的进口和国产关键组件部件的厂家和质量。通过选配优质的进口和国产关键部件和组件，保证数控切割机机械与电器部件的质量和精度，确保数控切割机的使用寿命和切割质量与切割精度。
Ⅵ 数控等离子切割机如何操作
等离子切割机的开机、关机：
启动空压机、空气干燥机；
启动机床控制柜；
启动等离子电源专；
设置好所有属参数后启动程序进行切割。
工作完成后，关闭所有电源、气源。
等离子切割机的工作流程：
用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便
程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
结束切割，下料、清渣。
Ⅶ 数控等离子切割机应如何操作
数控等离子切割机维护成本中的等离子耗材是客户很关心的一个问题。数控等离子切割机是数控切割机类型中的一种，也是一次性投入较大的一种设备。无论是美国海宝，飞马特还是德国凯尔贝等世界顶级离子切割机电源，它们虽然切割质量好，但等离子消耗件的问题却不可小视，如何采取有效的方法，减小损耗也是一种节约成本的一种有效手段!只要注意到本文所提及的问题，一般可以使数控等离子切割机的使用寿命和维护成本很大程度的得到改善。下面介绍一下常用的方法，以尽可能降低等离子电源的使用耗材成本。客户经常反映这样一个问题：数控等离子切割机的使用成本太高了！为了让各位客户以最小的代价获取更大的收益。以尽可能降低等离子切割机的使用耗材成本。在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现更多的是用户在使用操作时不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面武汉华宇诚数控总结了一些日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助。
1、切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间；起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、喷嘴不要过载使用；让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4、采用合理的切距；按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内；切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
7、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；
8、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴；
9、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；
当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。
当然，操作数控等离子切割机的时候，涉及到等离子切割的时候，大家不得不注意等离子切割的缺点所在，其缺点主要表现在以下两个方面：
1、切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。
2、切割厚板时，割口成V型。
3、使用清零按钮，将当前点设为切割起点。
4、按割炬自动开关。
4、选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点。
5、检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割咀或电极有损坏，则必须更换。调整等离子的电流、弧压和切割速度。
6、按机床启动按钮。此时，等离子开始切割
注意：在切割过程中，你可调整切割速度，等离子电流、电压，以达到较好的切割效果。当割炬移动到钢板边缘时，自动调高必须关闭，以免割炬碰撞。
Ⅷ 数控火焰切割机怎样在厚板上穿孔
首先看看切割嘴，调火，火不要太大看经验啊，一般的数控都最后能穿150厚的，手厉害点可以180
Ⅸ 数控切割机 方菱数控 我用autocad画的图，然后用type3做的，输入到机器后，怎么做割缝补偿
查找系统补偿功能，不然你只能用G41，G42来做了，那样很麻烦的。
Ⅹ 激光切割机二次穿孔参数10mm碳钢该怎么设置
激光切割机穿孔参数如何调节呢？
我们以1000w的激光切割机为例，需要在5mm的钢板上穿孔。
穿孔影响因素有：渐进时间、喷嘴高度，气体的类型，气压大小，功率的大小，和占空比，还有脉冲的频率，包括激光头焦点的位置（自动调节焦点的激光头能更高效率的穿孔，并且保证了穿孔的质量）
根据切割系统，我们5mm大概需要2级的穿孔（如图所示）
接下来我们根据板子的材料来选择正确的气体，5mm的碳钢板我们在这里选择的是氧气穿孔和氧气切割（如图）
图中我们把第一级和第二季的气体种类都标记了出来，因为是5mm的碳钢板用的两级穿孔所有我们第一级和第二级的气体需要统一
所有我们把第一级和第二级的气体类型都选择成为“氮气”！
氮气切割那我们得认识下氮气到底是个什么样的气体
氮气
一些金属在切割的时候采用氧气会在切割面上形成氧化膜，采用氮气就可以进行防止氧化膜出现的无氧化切割。无氧化切割面具有可以直接进行熔接、涂抹，耐腐蚀性强等特点。切口端面发白。
适用的板材有不锈钢，电镀钢板，黄铜，铝，铝合金等。
武汉双成激光设备制造有限公司是一家集专业激光成套设备研发、生产、销售为一体的高新技术企业，坐落于中国激光发源地“”湖北.武汉“”。致力为全球用户提供激光智能切割装备、焊接装备、自动化生产线等全系列解决方案。