火焰切割割嘴如何选择

Ⅰ 火焰切割320mm钢板须要几号割嘴

国标300型4号割嘴是最大切割到300mm的
增大切割氧压力,采用非标的5号割嘴,可以切割到320mm
还有大型的非标500型割炬可以切割到500mm

Ⅱ 火焰切割50mm4号割嘴为什么割出来的活小了

切割前划线一定要放余量的，再者割嘴号数选择的越大，割缝也就越大，提前留出的余量就越大。

Ⅲ 数控火焰切割机割嘴耗材应用知识简介是什么

数控火焰切割机割嘴耗材应用知识入门：
大型数控机床如数控火焰切割机的日常使用保养工作中，较为重要的一点即是割嘴耗材的保养使用问题，好的操作人员对于数控火焰切割机的割嘴耗材使用有着一些独到的见解和技巧，不仅仅帮助企业在批量切割加工中降低了设备使用成本，也保障了机床的切割加工质量和效果。武汉嘉倍徳科技从事国产数控火焰切割机设备研发及制造生产销售工作多年，深知割嘴耗材对于数控火焰切割机设备的使用重要性，在之前的相关技术文章中，我们也针对数控切割加工的电极割嘴耗材使用的技巧和使用要点有过详细介绍，其中尤其以等离子切割方式下的耗材使用居多，那么针对数控火焰切割机的割嘴使用，又有那些值得企业和操作人员注意的地方呢？
我们认为，在使用过程中，考虑到数控火焰切割机多用于中厚板加工车间，操作工人的维护不够，对整机使用寿命都会产生影响，特别是作为易损件的火焰切割机割嘴，其保养及使用更是难以到位，导致割嘴损耗量过大。从切割原理上来说，割嘴的火焰切割获得高精度切割割面的一个很重要的配件，其操作的正确与否很大程度上将决定最后的切割效果。
数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，由于其切割工件厚度大，切割面垂直，加上切割成本较低等优点，一直以来便是数控切割设备中较客户受欢迎的切割方式。在日常的加工使用中，针对割嘴使用其相关常识和注意事项包括割嘴的选型、日常清洁维护、切割高度控制等多个方面，为方便大家理解，下面我们将逐一详细说明：
1、注意割嘴清洁保养
数控火焰切割机割嘴同时也是设备部件中容易损伤的耗材之一。因此，对数控切割割嘴做适当的清洁保养，不仅能提高数控切割机的工作效率、保证其切割质量，还能延长数控火焰切割机的使用寿命。从而降低生产成本。
2、定时疏通割嘴防止堵塞
在数控火焰切割机切割过程中，高热状态下溅起的溶渣容易堵塞割嘴，因此割嘴的清洁和保养非常重要。清洗割嘴时，要关闭预热氧气手阀；按下切割氧按钮，打开切割氧电磁阀；关闭割炬上的切割手阀，以便使割嘴通针插入，为吹掉灰尘，将通针在快氧孔上下抽动，并慢慢地打开割炬地切割氧手阀。
3、割嘴高度控制
设定数控火焰切割机切割割嘴和加工件之间的适当间距。数控火焰切割机若未加自动调高时，操作人员则应时刻注意割嘴距加工件之间恰当间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距。另外还需要根据使用切割燃气适当调节割嘴高度，如用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。另一方面，若钢板变形或不平时还应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。
4、割嘴选型
选择适合的数控火焰切割机割嘴型号。割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。

Ⅳ 火焰切割炬的割嘴与对应板材厚度怎样选择

----武汉金嘉数控技术篇：
在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。一般担负板材结构件的下料切割，而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。数控切割机在下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，是板材利用率大幅度提高，而且是切割质量和生产效率得到明显的改观。
火焰数控切割机尽管其切割适用范围相比数控等离子切割小很多，但多余中厚板切割下料，火焰切割具有较好的切割质量和较低的加工成本。按照一般火焰切割参数，厚度在6-200mm内的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是在这里还是建议企业在切割时应根据材料的厚度选择适合的割嘴型号，以达到最佳的切割效果。这里武汉金嘉数控针对火焰切割在不同厚度材料时相关参数设置总结如下。
数控火焰切割机的使用，除了对切割燃气、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也应该有所选择，特别是针对不同厚度的切割材料，其割嘴的选择尤为重要。
在割嘴型号选择上，在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。
对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直。
通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。

Ⅳ 如何选择数控火焰切割机的割嘴

数控火焰切割机需要注意割嘴的选择，不同厚度的材料需要使用不同型号的割嘴，同时在使用过程中规范操作，可有效缓解割嘴损耗问题，专业数控火焰切割机生产厂家武汉华宇诚数控总结的方法具体如下：
1、选择合适的割嘴应根据数控火焰切割机切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。

2、检查射吸情况射吸式割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏气并容易插上、拔下为准。使用等压式割炬时，应保证乙炔有一定的工作压力。

3、火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。

4、割嘴芯漏气的处理预热火焰调整正常后，割嘴头发出有节奏的“叭、叭”声，但火焰并不熄灭，若将切割氧开大时，火焰就立即熄灭，其原因是割嘴芯处漏气。此时，应拆下割嘴外套，轻轻拧紧嘴芯，如果仍然无效，可再拆下外套，并用石棉绳垫上。

5、数控火焰切割机割嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面，直到配合严密。

6、回火的处理当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。

7、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。

8、清理工件表面工件表面的厚锈、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和熔渣在水泥地面上爆溅伤人。

设定数控火焰切割机切割割嘴和加工件之间的适当间距。数控火焰切割机若未加自动调高时，操作人员则应时刻注意割嘴距加工件之间恰当间距。当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距。另外还需要根据使用切割燃气适当调节割嘴高度，如用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。另一方面，若钢板变形或不平时还应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。

Ⅵ 数控火焰切割机割嘴有什么使用要点

在数控火焰切割机的使用中，除了对硬件设备及操作工艺的要求之外，对常用易损件及配件的回质量稳答定性也需要有一定的了解，割嘴作为数控火焰切割机关键部件之一，在平时的使用过程中，需要操作工对其常出故障及其处理方法有较好的把握。
1、嘴头和割炬配合不严的处理点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配，合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻。研磨割嘴头配合面，直到配合严密。
2、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。
3、火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。
4、选择合适的割嘴应根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。

Ⅶ 火焰切割根据不同的板厚应该怎样选择嘴子并且这些枪嘴的割蜂一般是多少毫米

管你什么事？

Ⅷ 如何根据材料的厚度选择适合的割嘴型号

按照一般火焰切割参数，厚度在6-200mm内的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是武汉百斯杰数控在这里还是建议企业在切割时应根据材料的厚度选择适合的割嘴型号，以达到最佳的切割效果。这里武汉百斯杰数控针对火焰切割在不同厚度材料时相关参数设置总结如下。 在割嘴型号选择上，我们以上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴为例，在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直。 在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。一般担负板材结构件的下料切割，而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。数控切割机在下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，是板材利用率大幅度提高，而且是切割质量和生产效率得到明显的改观。

Ⅸ 手工气割时，应如何选择割嘴号数

• 【选择割嘴号数】答：手工气割时，使用的割嘴号数和切割氧气压力的大小应根据工件厚度来确定。如切割小于4m厚的钢件时，一般选1~2号割嘴，氧气压力0.3~0.4 MPa,当切割4~10mm厚的割件 时，一般选用2~3号割嘴，氧气压力为0.4~0.5 MPa.

• 【手工气割】

一、气割的原理、特点及应用范围

1.气割原理

利用可燃气体加上氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，然后加大氧气以便将金属吹开。加热一燃烧一吹渣过程连续进行，并随着割炬的移动而形成割缝。

2.气割的特点

（1）优点

①切割效率高，切割钢的速度比其他机械切割方法快。

②机械方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧一乙炔焰切割比较经济。

③切割设备的投资比机械切割设备的投资低，切割设备轻便，可用于野外作业。

④切割小圆弧时，能迅速改变切割方向。切割大型工件时，不用移动工件，借助移动氧一乙炔火焰，便能迅速切割。

⑤可进行手工和机械切割。

（2）缺点

①切割的尺寸公差，劣于机械方法。

②预热火焰和排出的赤热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤操作工的危险。

③切割时；燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。

④切割材料受到限制（如铜、铝、不锈钢、铸铁等）不能用氧一乙炔焰切割。

3.气割的应用范围

气割的效率高，成本低，设备简单，并能在各种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此，广泛地用于钢板下料、开焊接坡口和铸件浇冒口的切割，切割厚度可达300mm以上。

由于金属的切割性能，目前，气割主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。其中淬火倾向大的高碳钢和强度等级较高的低合金钢气割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰功率和放慢切割速度，甚至割前对钢材进行预热等拖施。

Ⅹ 火焰切割的规范调节参数有哪些割嘴的倾角大小根据什么来调节

氧气和燃气的压力和流量,预热时间,切割速度
你说的倾角是割嘴的后倾角(也叫攻回角)吗?这个要根据答钢板的厚度来调节,12mm的钢板的后倾角大概在20°左右,这个你需要在实际气割的过程中摸索一个合适的角度
倾角的作用是在切割过程中对未切割钢板做有效的预热