如何设置数控切割路线
1、合上配电柜内开关；
2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；
3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；
4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；
5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；
6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。
7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。
8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈。
Ⅱ 何谓走刀路线数控加工时如何选择走刀路线
走刀路抄线就是刀具在整个加工袭工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意：1．寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率2．为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来3．考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线4．选择使工件在加工后变形小的路线
Ⅲ 如何合理安排切入与切出路线（数控机床）
首先，考虑不产来生干涉，
其次首选源切线方向进刀，也就是所说的圆弧切入、切出就是其中的一种方法，在接刀痕迹上处理的比较好，最好不用发现方向进刀，从接刀方面来说，法线方向效果不理想，不好 ，
再者，最好精加工最好使用顺铣，不宜产生啃刀，如果是粗加工，有黑皮，可以使用逆铣，一刀拔去黑皮，过程中是一个抛的过程
Ⅳ 怎样改变数控切割的引入线轨迹，也就是怎样设置切割的顺时针和逆时针
如果是电脑编程会有方向提示的，主要是看你加工工艺了，有些活只有一个方向是正确的。不然会变形的。激光，线切割，数冲，都一样
Ⅳ 怎样才能使数控切割机逆时针运行我的东西都是顺时针在运行。
套料软件里修改路径
Ⅵ 如何设置数控激光切割机的割据和起点位置
在金属钣金的切割中，数控激光切割机割距和切割点的位置都会影响到设备的切割工艺内和效果容，另一方面还会影响到设备的使用寿命。那么如何设置设备的割据和起点位置呢？小编将为您详细解答。
1、采用合理的割距
所谓切割割距，指的是割枪与切割面之间的高度。切割高低主要由切割材质、切割厚度以及切割燃料等因素决定，我们在调整切割距的时候，一方面可以参照使用说明书，另一方面也可以从硬件上改善切割机配置，如增加自动调节装置以达到自动调节切距高低的效果。
2、起割点位置设置
一般情况下，使用光纤切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题，上述说明将主要针对等离子切割时，尽量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然，为了提高零件割面质量，在采用边缘起割时，建议增设适量长度的引线，以提高割缝质量。
总体来说，当采用等离子切割穿孔时，最初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的最大高度。
Ⅶ 数控火焰切割机怎么设置引线
引入线的长度由材料的厚度和所采用的切割方法来确定，一般来讲，引线的长度随回厚度增加而加长。
欧卡答特数控提醒您，引入线的安排应注意如下几点：
1.引入线在不影响穿孔和切割的情况下，应尽可能的短，其引入方向应与切割机运行方向尽可能一致。在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机，而是向切割机启动运行的反方向飞去。
2.引入线在切割工件内腔时的安排
①直引线，在实际且各种，直引线最为常用，但在切割起、终点处容易遗留一个凹痕和小尾巴。内腔是方形时，引线一般从某一角切入，圆形内腔一般没什么要求。
②圆引线，如果要求较高质量的切割接点，最好使用园引线，
③引线在切割工件外形时的安排在切割外形时，一般采用直引线。
④设计引入线，还应尽可能减少材料浪费，配合套料来考虑。
Ⅷ 数控车的走刀路线图用什么绘制
可以用仿真软件会出来。如CIMOCO,斯沃，宇龙等。
Ⅸ 确定数控加工路线的一般步骤是什么
首先根据毛坯的材料及零件的轮廓形状、尺寸、加工精度选用合适的机床，然后对数控加工零件的工艺进行分析，工艺分析包括很多方面，从加工的可能性方面。零件图上的尺寸标注应当适应数控加工的特点，应以同一基准引注尺寸或直接给出尺寸坐标。构成零件的轮廓的几何元素条件应当充分，方便在对零件轮廓所有几何元素定义。
从加工的方便性方面，就是对进给路线的制定，前面提到了几种加工方法路线的选择的问题，就是从方便性的角度来讲的。再次，是对加工方法的选择及加工方案的确定，以保证零件的精度和表面粗糙度为目的，选择合理的方案。工序的划分要尽量在一次装夹中尽可能完成多的工序，工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。
除此这外，还要考虑到零件的安装与夹具的选择，不同形状的零件根据其定位的不同，装夹的方法就不同，从面夹具的选择也不同。夹具的选择要注意两个方面，一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标相对固定；二是要保证零件和机床坐标的尺寸关系。选择合理的刀具及合适的切削量，主要是保证零件的加工精度及表面的粗糙度。综合考虑到以上这些方面的因素，从面制定出合理的加工路线。
数控加工中心加工路线的选择时，在保证加工精度和表面粗糙度的基础上，还要适当的考虑生产的效率和加工质量，尽量的减少换刀次数及装夹次数，减少刀具空刀行程，缩短加工路线，减少编程量，从而达到最优的路线设计。
Ⅹ hl线切割的加工路线怎么设定 一个工件上有好几个地方要加工 可不能一刀走完 要分开切割,麻烦说下详细步骤，
要一刀走完的话可来以考虑用跳步编程源，也可以将无效的换刀路线编入到程序里面。
当然，也可以分开切割，手动换刀，切割完一个后再切割另外一个，只要在一次装夹内完成，加工精度还是可以保证的。
一般地，线切割加工的装夹精度是很差、很麻烦的，加工中要尽量在一次装夹内完成，不要进行二次装夹。通过线切割的进给工作台，可以达到较高的相对加工精度，无论是手动还是数控操作。