线切割怎么设置表面比较光滑

㈠ 线切割工件怎么割光滑

如果我切割工件面不光滑时，把水给换掉会好些。有时候钼丝用的时间长了切割的面也不光滑。别人都说把脉宽调小电流调小会好些我没试过不知道可行不？应该会好些。还有记得紧钼丝。钼丝松的话也会影响光滑的。

㈡ 如何让金属切口光滑好像不是一般的线切割。请问有人知道吗

您好，中丝和快丝线切割都达不到您第一张图的要求，慢丝就可以，但加工费用贵很多。希望可以帮到您。

㈢ 线切割后如何抛光

不明白 你所说的抛光指那种抛光、一般线切割出来的东西表面来说都是比较平滑饿、要想亮一点 可以用细砂纸来打磨下.

㈣ 线切割加工怎样保证表面质量

对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面质量，可以从影响最大的人为因素、机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。笔者在教学、科研和生产实践中对影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了少许行之有效的工作经验，现介绍如下。影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善，人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现：合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等的作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。例如：工件与其夹持部分的分离应安排在最后，使加工中刚性较好。

其中a为错误的切割路线，b为正确的切割路线。正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速和丝的张力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高线切割机的丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。例如若要加工厚度为27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20mm～30mm间的切割条件做出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度。采用近距离加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，根据工件厚度及时调整丝架高度，使上喷嘴与工件的距离尽量近，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。注意加工工件的固定。当加工工件即将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。

㈤ 线切割如何使切割面光滑

1.切割丝不要太复松，低的走丝速制度可以使工件表面光滑，不过一般切割时用高运丝，低运丝容易断丝。
2.把加工的电流设置的小一点，加工脉冲也小一些，脉间比大一些（脉间大有利于排屑，恢复绝缘强度），切割的速度调慢一些，这样切割面就比较光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，则用大电流，大脉宽，小脉间，高切割速度。
4.工件尽量的装夹稳固

㈥ 线切割纹路很粗糙机械处理法

1.切割丝不要太松，低的走丝速度可以使工件表面光滑，不过一般切割时用内高运丝，低运丝容易断丝。容
2.把加工的电流设置的小一点，加工脉冲也小一些，脉间比大一些（脉间大有利于排屑，恢复绝缘强度），切割的速度调慢一些，这样切割面就比较光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，则用大电流，大脉宽，小脉间，高切割速度。
4.工件尽量的装夹稳固

㈦ 怎么调才能使线切割加工出来的工件表面更光洁！

使线切割加工出来的工件表面更光洁的方法：
1.切割丝不要太松，低的走丝速度内可以使工件表面光容滑，不过一般切割时用高运丝，低运丝容易断丝。
2.把加工的电流设置的小一点，加工脉冲也小一些，脉间比大一些（脉间大有利于排屑，恢复绝缘强度），切割的速度调慢一些，这样切割面就比较光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，则用大电流，大脉宽，小脉间，高切割速度。
4.工件尽量的装夹稳固。

㈧ 线切割不锈钢产品用什么切削油比较好，就是表面切割出来比较光滑。普通线切割

1.使用线切割乳化油或者线切割微乳液，这样一可以保证切割的产品较光滑，二有很好冷却性能
2.也能使用CNC加工切割油，油性的，充分表现良好的润滑性能，不腐蚀不锈钢产品表面，

㈨ 线切割怎么割的光滑

用X轴割光滑，速度调慢些！

㈩ 如何控制线切割表面粗糙程度

麻点是什么？电加工表面都会有的，那是电加工的特点，只能说是让这些点尽量的小，密，
可以采用慢走丝加工，表面不黑且ra <0.8