线切割有水纹是怎么回事
① 注塑机用高压料打出来有水纹怎么回事注塑机用低密度聚乙烯有波浪纹怎么办
产生水纹的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。
波浪纹，在熔体充模过程中，新熔体流不断从内层压出，推动前锋波滞流移动，同时前锋波缘不断地受到拉伸，由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进，造成滞流堆积、从而形成制品表面波浪纹。特别在注射速率快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，
解决措施： ① 改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质熔体流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。 ② 提高模温。随着模温提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利。于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的出现。 ③改变模腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现。 ④改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。
开粗的时候，在刀具能承受的情况下，转速尽量慢一点，进给尽量快，这样尽可版能的让刀具磨损小一点，开粗的权效率高一点。、 而在光刀的时候，由于余量比较少，而且均匀。在保证光洁度的情况下，进给快一点，转速要根据刀具的直径和进给配合。
③ 用格式工厂转换的视频部分出现水波纹一样的条纹是怎么回事
帧率太高，手机处理速度跟不上，15帧就够了
④ 显示器出现水波纹到底怎么回事
会不会是显示器线坏了有时候显示器线太长也会出水波纹
⑤ 我的显示屏出现水波纹，什么原因怎么解决
也或能是电源问题。当用独显时，电源供电吃力而出现波纹。
可能是电源老化了，换个新电源试试。
显示器有小波纹抖动之电源_电脑手册网
⑥ 线切割的水纹和丝架的关系大不大
是不是丝杠有间隙啊？调一下就好了。 是掉料的地方吧？那是因为快掉料时材料变形内了，本来正常的路径是个整容园，结果变形后就把原先整园部分的路径变成了废料部分加工掉了，如果材料可以就在加工了一半的时候用夹子或者磁铁固定住，让它不要动试试看吧。
⑦ 产品表面有水纹一样但不是水纹是什么东西造成的
表面喷漆不应该进行抛光的，应该是打砂才对，因为抛光与打砂产品的性质不太一回样；前者是答表面蠕动，后者是表面去除；假如是打砂后产品出现此类问题，应该是平磨打砂工序有问题。 水纹一般对喷漆不会影响，只有冷隔纹、冷纹、流纹影响才大，但此类不良经打砂去除相应表面也不影响喷漆的。 铸件内部流痕，脱模剂问题的可能比较大，流动性不太好，你可以搞淡点试试，找一种流动性好的试试，不能太浓
⑧ 线切割切割面产生条纹都有哪些原因
线切割加工有两种最简单的方法，也是最不经济、最不合理的方法，其一就是降低切割速度，这种方法实际上并没有消除条纹，只是条纹的周期距离非常小，眼睛无法辨认而已，我们不提倡这种方法；还有一种方法就是缩短丝筒行程，同样是为了缩短条纹周期、距离，这些方法都是不可取的。
线切割机床在一次切割后的表面加工条纹中有一种因电极丝往复换引起的明暗条纹，俗称“水纹”，这种“水纹”对表面质量不会有影响，只是不美观而已，真正影响质量的是贯穿条纹，这是不能接受的。产生贯穿条纹的原因很多也很复杂，不同的原因形成不同形状的条纹，如果是一次切割，贯穿条纹会清晰可见，如果采用多次切割虽然有可能表面很光滑，但是当用油石或砂纸研磨后仍会出现周期性贯穿条纹，这同样是第一次切割时的贯穿条纹引起的，由此可见消除第一次切割的贯穿条纹是非常重要的。
1.1、用厚度为30～40mm的普通碳钢切割一个8×10的方（x=8，y=10），请注意：横向为X向，纵向为Y向。用2～2.的高频能量切割。
1.2、观察条纹情况，一般情况下，只要X向有贯穿条纹，绝大多数情况是主导轮装配质量引起的，如果X方向出现U型条纹，而这时Y向加工面同样也有U型类条纹，则说明是电极丝张力过大引起的，由此可见X向出现贯穿条纹丝可能性要小的多，也就是说只要是主导轮和轴承质量，以及装配质量合格，X向加工面的贯穿条纹是容易解决的。
1.3、如果先使用大直径电极丝，又使用小直径电极丝，X向也易出现贯穿条纹，这是因为导轮V型槽底部半径已磨损变大，再用小直径电极丝后V型槽不能对电极丝导向，引起的这时电极丝在快速运动的同时还会出现微量的滚动。条纹丝基础上，才能在解决Y向条纹。Y方向贯穿条纹是中国线切割机床的普遍现象，其根源就在电极丝的张力控制上。
2.1、线切割加工V型条纹的产生
①当安装电极丝和紧丝时张力控制的不一致，也就是说，在丝筒的全行程上，张力在从大到小地变化，这种张力的变化靠“手感”是不易感觉到的，在这种情况下切割，Y向加工面肯定会产生V型条纹。
②还有一种情况，当新装好电极丝时，没有V型条纹，可是加工一段时间后（2～5小时）就会出现V型条纹，这是因为机床的导轮，导电块对电极丝形成阻尼而使电极丝在丝筒的全行程中出现张力变化，这就是我们常说的“丝松，丝紧”现象，严重时“手感”是能感觉到的。
2.2、U型条纹的产生
①一种情况是在丝筒的两端接近换向的位置电极丝太松，可以通过以下方法确定：将丝筒行程限位块向中间移20mm，缩短丝筒行程再切割，如果U型贯穿条纹消除，说明原因判断准确，如果仍有U型条纹，则还有另一种原因如下。
②这时的U型条纹为放电瞬间条纹，它与*种U型条纹的区别是虽是U型条纹但非常细小，这种放电瞬间条纹与机床共振有关，但是引发的原因是电极丝的张力过大，也就是说，还是因为操作者在装电极丝时没有达到要求而引起的。
2.3、L型条纹的产生
①一是由于1.3的原因造成的。
②也可能是丝筒的机械故障引起的，这种情况往往出现在旧机床上。检查方法如下：
a、检查丝筒，移动的直线度允差0.02，即可判断V型导轨的导向性能。
b、双手抱住丝筒上下摇动丝筒，检查丝筒轴承是否有磨损间隙。
③如果以上两种情况都没问题，则可能是条纹类型判断错误，因为有时V型条纹和L型条纹很相似。
2.4、叠加型条纹
线切割加工贯穿条纹既有V型又有U型，这说明操作者安装电极丝的技术水平太差。以上情况充分说明电极丝的松紧，也就是电极丝的张力，对条纹的影响是非常大的，对于初学者来说，要想控制好张力，一定要使用张力指示器。
⑨ 显示器有好多的水波纹是怎么回事
1
信号连接线接触不良，这种问题最常见，只需要将信号线重新接好即可解决
2
显卡版的输出信号不稳定，这种问权题多见于模拟信号，如果显示器有DVI接口的，建议用户使用DVI信号线连接显示器；
3
显示器本身有问题，生产过程中控制不过关，以及显示器的软体程序（固件）存在缺陷等都有可能引起水波纹问题。如果是显示器本身的问题，用户是没有办法自己解决的，可以找经销商联系更换或退货。
⑩ hl线切割显示界面为什么有很多条纹
线切割加工有两种最简单的方法，也是最不经济、最不合理的方法，其一就是降低切割速度，这种方法实际上并没有消除条纹，只是条纹的周期距离非常小，眼睛无法辨认而已，我们不提倡这种方法；还有一种方法就是缩短丝筒行程，同样是为了缩短条纹周期、距离，这些方法都是不可取的。
线切割机床在一次切割后的表面加工条纹中有一种因电极丝往复换引起的明暗条纹，俗称“水纹”，这种“水纹”对表面质量不会有影响，只是不美观而已，真正影响质量的是贯穿条纹，这是不能接受的。产生贯穿条纹的原因很多也很复杂，不同的原因形成不同形状的条纹，如果是一次切割，贯穿条纹会清晰可见，如果采用多次切割虽然有可能表面很光滑，但是当用油石或砂纸研磨后仍会出现周期性贯穿条纹，这同样是第一次切割时的贯穿条纹引起的，由此可见消除第一次切割的贯穿条纹是非常重要的。
1.1、用厚度为30～40mm的普通碳钢切割一个8×10的方（x=8，y=10），请注意：横向为X向，纵向为Y向。用2～2.的高频能量切割。
1.2、观察条纹情况，一般情况下，只要X向有贯穿条纹，绝大多数情况是主导轮装配质量引起的，如果X方向出现U型条纹，而这时Y向加工面同样也有U型类条纹，则说明是电极丝张力过大引起的，由此可见X向出现贯穿条纹丝可能性要小的多，也就是说只要是主导轮和轴承质量，以及装配质量合格，X向加工面的贯穿条纹是容易解决的。
1.3、如果先使用大直径电极丝，又使用小直径电极丝，X向也易出现贯穿条纹，这是因为导轮V型槽底部半径已磨损变大，再用小直径电极丝后V型槽不能对电极丝导向，引起的这时电极丝在快速运动的同时还会出现微量的滚动。条纹丝基础上，才能在解决Y向条纹。Y方向贯穿条纹是中国线切割机床的普遍现象，其根源就在电极丝的张力控制上。
2.1、线切割加工V型条纹的产生
①当安装电极丝和紧丝时张力控制的不一致，也就是说，在丝筒的全行程上，张力在从大到小地变化，这种张力的变化靠“手感”是不易感觉到的，在这种情况下切割，Y向加工面肯定会产生V型条纹。