线切割提示加工短路怎么回事

① 线切割这种情况的短路怎么解决

机床短路了，机床擦洗下，具体的问题可以到中国线切割交流网提出，会有很多人帮你回答问题

② 线切割短路是什么意思啊

线切割短路是由于其热物理特性，电极丝通过导丝咀时的机械运动，以及冲洗力和放电等因素，电极丝在切割时是有抖动的，造成无数次的极小的短路，使切割过程减慢。

电极丝的热物理特性是提高切割效率的关键。这些特性是通过合金成分的配比或基础芯材的选择来确定的。 熔点：电极丝的熔点是一项重要的指标。

电极丝工作时如果在外径上能够损耗一些，这样它在面对切口方向的空隙可以防止或减少短路效应。同时它在背对切口方向的空隙有助于改善冲洗作用，可以更好的去除加工废屑。电极丝外径的损耗不会影响加工精度，因为新的电极丝在不断的进给。

(2)线切割提示加工短路怎么回事扩展阅读

现代线切割电源对电极丝提出了严格的要求。它要能承受峰值超过700安培或平均值超过45安培的大切割电流，而且能量的传输必须非常有效，才能提供为达到高表面光洁度（0.2Ra以上）所需的高频脉冲电流。

这取决于电极丝的电阻或电导率。紫铜是电导率最高的材料之一，它被用来作为衡量其他材料的基准。紫铜的电导率标为100%IACS，而黄铜的电导率为20%。由于钼具有良好的耐磨性，因此被认为是金属热喷涂技术不可或缺的材料，在活塞环、同步环、变速箱等汽车零部件的表面热喷涂中被广泛应用。

③ 线切割发生短路的原因有哪些

可原地穿丝，并向切缝处滴些煤油清洗，一般短路就可排除。但应注意从新启动后版，可能会出现不权放电进给，这与煤油在工件切割部分形成绝缘膜，改变了间隙状态有关，此时应立即降低电极丝的私服速度，等放电正常后再改回正常切割速度。工件应力变形夹丝热处理变形大的薄件切割时会出现夹丝现象。对热处理变形大的工件，应提前在切缝中穿入电极丝或与切缝厚度一致的塞尺已防夹丝。薄板叠加切割，应先用螺丝链接紧固，或装夹时多压点，压紧压平，已防止加工中夹丝。

线切割加工中短路处理方法：
在 线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。 在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是： 当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意 钼丝运动的方向）。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝 自身的颤动，恢复放电，继续加工。

④ 线切割走丝的时候一会往前走，一会往后退，一会又往前走，一会又往后退，直到提示加工短路，怎么回事

是短路的意思啊！这就要调电流，电压，脉冲了！把电流加大到3A到4A左右！速度调整到15左右，自动也调整到15，试试看！

⑤ 线切割加工中短路的处理方法是什么、

线切割加工中短路处理方法：在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有回发生，特别在加工答较厚工件时更为突出。在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是： 当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意 钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝 自身的颤动，恢复放电，继续加工。

⑥ 线切割怎么不放电,总是说加工短路

线切割加工中短来路处理方法：自
在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是： 当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意 钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝 自身的颤动，恢复放电，继续加工。

⑦ 造成线切割加工中短路、断丝的几种原因

分享到： 收藏推荐 通过多年的实践,对造成线切割加工短路、断丝的原因有了内些认识和了解,现归纳如容F: t i)锌j丝过松。这时加工状态不稳定,电流表摆动大,易断丝。 (2)丝简跳动、导轮沟槽变形、轴承损q:, (3)_I_:作液喷量、配比不好,流速快慢不均匀,流虽不充分。 工作液配比膻在1:10左右,抛llf:中r伯:液卜下管流量应充分,尤其在加工厚1:件州特别重要。 t r1)难切割的材料易短路、断丝。线}JJ割加jf:crl2淬火钢时不易断丝。 (5)电规准选择不当。应根据不同厚度和材料选择合理的峰值电流、脉宽、川隔。。般间隔稍人于脉宽为好,当厚度增_人时,问隔较脉宽可更大些。《电加工》l§97年第2蚓(6)选择适当的变频加工速度。电流表频繁来回摆动,说明变频偏低。当电机换向后,电流表稍向上摆动一点点.不易断丝。 (7)电极丝选用不当。当切割比较厚的工件时,使用钨钼合金电极丝为好,其寿命较钼丝提高20%～30%,不易断丝。选择黟0.16mm左右的电极丝较好。 (8)当一筒钼丝长时间使用时,在丝筒两端容易断丝。

⑧ 新买的线切割加工总是短路，怎么回事，是不是跟踪调的不对

加工老是短路有好几种情况，一是跟踪和料厚，料质有关系，如果料里很多杂质，很容易短路，而且割不动，钼丝太松，线切割液太脏排屑不良也很容易短路。

⑨ 线切割机床工作时短路是怎么回事

电焊过的地方所来有的线切割都难自切，主要是焊接过程中材料受热形成材料质地不均匀，加工过程中放电不均匀形成短路。
切电焊过的地方要降低速度大脉宽大脉间，不求速度，慢慢切过去。要是切割的焊缝里面有焊渣的话，那就切不过去。因为焊渣不导电没办法切。像需要线切割加工的焊接一定要找技术好的师傅焊。
线切割的原理就是利用高频电源产生的高频脉冲通过工件与钼丝之间放电产生高温熔化工件。

⑩ 请问线切割为什么总是短路

如果未行切割就短路，可能是工件装夹台绝缘性能不好；有隐闭的短路接触，可能线路，可能是工具或废料的误接触。

如果切割过程中短路，可能是正负极反接；切割电流参数设置有问题；材料有问题；高频电源出故障；丝筒电刷电阻过大；取样跟踪速度过快；切割液浓度过低等等。

由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑。

然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

(10)线切割提示加工短路怎么回事扩展阅读：

低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀。

在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。