如何减少等离子切割变形

1. 有谁能知道等离子切割钢板6---12mm，变形有多大怎么样才能防止它变形

等离子切割相对于其它热切割具有变形小（可认为物变形），效率高的版优点，尤其适用于薄权板、不锈钢板、铝板切割。不需要防变形（1~2.5MM板会有些变形）。
如果对变形要求高的话可采用激光切割、线切割、水切割，但成本都较高。

2. 等离子切割机怎么设置不规则四边形切割

根据你的板材厚来度 切割速度 还有空源气压强而定 而且不同型号的机型的弧压也不一样 一般来讲都是 看在切割过程中的尾弧 尾弧后托大说明你的速度过快 在45度左右的尾弧即可 有些机型声音也是一种特征 声音明显刺耳且带有切割过程中与钢板切锯声 那就得把速度放慢 虽然能够切割 但电极割嘴容易损坏 在操作不当的情况下可能把枪烧坏 声音清脆不刺耳 弧压高度在8至10MM之间 [同样也是与板厚有关 板材越厚弧压越小]

3. 如何提高等离子切割的精度和速度

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子弧切割规范
1．空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
2．切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
3．气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
4．电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
5．割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
6．切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。

等离子切割
a．普通等离子弧切割。根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。
b．再约束等离子弧切割。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。
c．精细等离子弧切割。等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。

4. 等离子切割过程为什么会变形

热切割变形是避免不了的，只能尽量减少。切割顺序、速度、电流大小都会影响变形量的大小

5. 等离子切割3mm铁板1.5米以上为什么会变形，和什么因素有关，怎么避免学校指教。

重量的分布不一···
过热···
冷却不一···
受力分布不一···

6. 如何降低等离子切割机耗品消耗

等离子切割机割嘴容易烧毁的原因
为您实时解答对于切割机的疑问，下面是技术部总结出的客户常见问题解答。

喷嘴烧损比较严重的话主要以下一些原因：

1、电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关；再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。

2、使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定，涡流环，启动卡座磨损过度尺寸超差，电极喷嘴装配错误100A的电源用了80A的消耗件等。
3、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止。

4、气流量严重不足，空气过滤减压器长时间使用不保养导致滤芯堵塞，管路过长管子内径偏小，管路堵塞弯曲过大，空气压缩机下限设置过低，空气压缩机长时间不保养内部油水大量进入管路等。
常州金阳开元焊割设备有限公司

7. 如何提高等离子切割机切割断面效果

等离子弧切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
等离子切割是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。可能会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。
等离子弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。
切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。

8. 如何减小等离子切割的破口

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等离子切割机也叫等离子电源，可和数控切割机配合使用，也可单独以手动切割，等离子电源以国外进口电源和国内电源为界线，对切割质量要求高点的客户可以选择进口电源，如：德国凯尔贝、美国海宝、飞马特等，对切割要求不是太高的客户可以选择国内电源：如：成都华远、常州泛洋、金殿等，国外进口好的等离子电源切割效果基本可以达到激光切割机下限，但不得不提的一点是等离子电源在切割的时候有一定的破口，这个破口是避免不了的，既然避免不了，那有什么办法才能让破口变得更小呢。
四海时代数控给大家以下一些建议：
1.陂口大小与弧压自动调高有关系。
2.不要让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
2.割嘴跟金属材料的距离也决定陂口的大小。（进口的一般2-5mm为佳）
3.割嘴等易损件的使用寿命分国产进口使用时间都是不一样的，有些想节约易损件就超过其使用时间使用它，结果也容易影响切割陂口。
4. 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，同事也会减小割缝和破口。

9. 等离子切割机切下来的钣金折边怎么会变形呢

温度过高钢板厚度较薄，易引起变形，可考虑降低速度，减少局部热量的快速集聚。

10. 为什么等离子切割机割出来的钢板不直

为什么等离子切割机割出来的钢板不直:

1、断面不垂直是因为切割因素造成的，比回如易损件答已经损坏，气压太大或者不足，切割速度等因素，也有可能的等离子电源出现问题。

2、切割直线走的不直，这大多数是因为相应方向的导轨不直，还有可能是切割过程中割据的位置变动，看具体情况而定。