线切割频率是多少

1. 超声波切削的频率是多少

20-50KHz的频率

超声振动切削，是使刀具以20-50KHz的频率、沿切削方向高速振动回的一种特种切削技术。
超声答振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中，刀具的有效切削时间很短，大于80%时间的里刀具与工件、切屑完全分离。刀具与工件、切屑断续接触，这就使得刀具所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显著下降，避免了普通切削时的“让刀”现象，并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度，最高可达到接近零误差，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用。

2. 线切割行程大概多少

线切割机床是利用“线切割放电加工”原理，对导电材料进行电蚀（火花放电），达到加工的内目的。因此它不需要容专门的刀具，一般用钼丝作为工具电极，对工作件进行火花放电，工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动，最后得到所需要形状的工件。大型线切割不只是行程加大，必须达到行程大的同时，定位精度也要达标。国内市场做大型线切割有经验的是苏州宝玛。他们号称只要需要，多大都有

3. 线切割的速度是多少

你是说它的走丝速度还是切割的速度啊,快走丝一般是每秒1400转,切割速度要看机床,一般的也有4000平方/小时

4. 线切割变频参数代表什么

线切割机床的控制台系统电路中，有一变频电路（电压——频率转换电路），这个内电路是根据脉冲电容源取样电压的高低，转换为频率的高低，来对X、Y步进电机进相速度快慢的控制。它的参数就是取样电压值的大小。电压值大表示频率高，控制步进电机快点走，电压值小表示频率低，就控制步进电机慢点走，就是这个意思！它和脉冲电源的脉冲宽度、间隙时间的选取参数不是一回事！

5. 线切割的切削速度,每小时多少平方毫米

大约5000到6000

6. 线切割每分钟割多少平方mm

120平方mm。

一、小批量：报价=(产品横截面积/1200)X5 ，其中：每小时加工1200平方毫米，可直内接收费5-15元）

二、大批量容（工时计算法）：加工工时=产品截面积/（1200-1800），其中：1200—1800为不定参数，可折中取1500。

一般对于快丝加工可以报0.01元/mm，批量大可以报0.005元/mm，也有直接以10元/H进行计算的。

慢走丝根据精度、加工走刀来进行报价，如：割一刀0.03元/mm， 修一刀为0.038元/mm， 修二刀为0.045元/mm，修三刀为0.055元/mm。

(6)线切割频率是多少扩展阅读

比如：如果小批量加工，零件料厚低于20MM的，一律按照20MM厚进行计算，高于20的则按实际材料厚度计算。

因为线切割的设备种类按加工精度可以划分为：快走丝、中走丝、慢走丝三类。所以其加工效率、加工精度差异很大，需要根据零件实际需求进行报价。

7. 快走丝线切割功率是多少

1、走丝电机300W，水泵120W。高频柜最大500W，步进电机驱动200W。数控部分，单板机的不到100W，HL的就是电脑的功耗，约500W。
2、水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
3、步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。

8. 现在线切割快走丝的一般加工效率是多少

一．加工原理
1．电极丝与工件之间脉冲式放电加工；
2．电极丝沿其轴向作走丝运动；
3．工件相对于电极丝在X，Y平面内作数控运动。
二．数控电火花线切割加工的特点
1．无需制造成形电极，工件材料的预留量少；
2．能够方便地加工复杂形状的型孔，微孔，窄缝等；
3．直接采用精加工和半精加工规准一次加工成形，一般不需要中途转换规准；
4．只对工件材料进行图形轮廓加工，图形内外的余料还可利用；
5．自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。
三．数控电火花线切割加工的应用
数控电火花线切割加工为新产品试制，精密零件加工及模具制造开辟了一条新的工艺途径，主要应用于以下几个方面：
1．适用于各种形状的冷冲模具。
2．可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
3．加工样板和成型刀具。
4．加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模。
5．加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
6．加工凸轮，特殊的齿轮。
7．适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
四．数控电火花线切割的加工工艺
1．工件材料的选择
为了加工出尺寸精度高、表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考虑：
(1) 由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加工，所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难达到所需要求。
(2) 由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热处理变形小的材料。
2．切割路线的选择（多次切割）
为了获得较高的加工精度，可以考虑在快走丝线切割机床采用多次切割工艺。
采用多次切割工艺时，第一次切割主要进行高速稳定切割，因此可选用高峰值电流；第二次切割的主要任务是修光。应选择较小的脉冲电流和脉冲宽度。
3．穿丝孔和电极丝切入位置的选择
对于不同的工件，加工穿丝孔的位置不同。在切割中、小孔形凹形类工件时，穿丝孔应位于凹形的中心位置，既便于穿丝孔加工位置准确，又便于控制坐标轨迹的计算；在切割凸形或大孔形凹形类工件时，穿丝孔应设置在加工起点附近，以缩短无用切割行程，同时应便于简化有关轨迹控制的计算。穿孔丝也可选在距离型孔边缘2-5mm处,如图所示。加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与运动边缘的距离应大于5mm.
4．电参数的选择
对加工质量具有明显影响的电参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔、运丝速度等，通常需要在保证表面质量、尺寸精度的前提下，尽量提高加工效率。
脉冲电源是影响加工表面质量的重要因素。减小单个脉冲能量可以改善表面粗糙度。决定单个脉冲能量的因素主要是脉冲宽度和脉冲电流。因此采用小的脉冲宽度和脉冲电流可获得良好的表面粗糙度。但是单个脉冲能量越小，切割速度越慢，如果脉冲电流太小，将不能产生放电火化，不能正常切割。一般来讲，精加工时，脉冲宽度可在20μs内选择；中加工时，可在20μs～60μs内选择。
脉冲间隔对切割速度影响较大，而对表面粗糙度影响较小。脉冲间隔越小，单位时间放电加工的次数越多，因而切割速度也越高。实际上，脉冲间隔不能太小，否则放电产物来不及被冲刷掉，放电间隙不能充分消电离，加工不稳定，容易烧伤工件或断丝。对于厚度较大的工件，应适当加大脉冲间隔，以充分消除放电产物，形成稳定切割。一般脉冲间隔在10μs～250μs范围内基本上能适应各种加工条件，进行稳定加工。
走丝速度对加工速度具有一定影响，随着走丝速度的提高，加工速度将明显增大。但是，高速度会引起电极丝较大的振动而使工件表面的直线度和粗糙度恶化。因此，应在保证加工质量的前提下，选择一个具有适当加工速度的合理走丝速度。

9. 线切割机床每小时切多少米

上海和懋中走丝线切割一割的速度大约是220平方毫米每分钟，一小时也就是10000平方毫米，至内于快走丝的容话就要比这个速度慢上三分之二了。慢走丝的速度比中走丝更快一点，但价格很贵，以进口机为主，每台最便宜也要六十万以上。

10. 谁能告诉我线切割的速度功率频率的计算方法

60（时间）*3（高度cm）*14(机器功率)=
2520，这个2520就是你机器一小时所产生的平方，要1200是5元，你这个机器就是一小时10.5元