线切割为什么老是停机

Ⅰ 线切割经常短路停机是什么原因

短路很简单，就是工件跟正在加工的钼丝短接 方法有一个 可以测试一下 用一根电线把 给钼丝供电的导电块跟 工作台连接 需接的时候 会打火 但是如果连接比较实的话 就会出现火花， 短路还有很多原因 ：切割液太脏了 或者浓度不够 还有就是工件存在夹渣 或者不纯的情况 仔细看看 脉宽和脉间的参数设置。 短路不自动回退 就直接把钼丝拽断了 用单板机的时候 跟你用模拟 的时候一样啊 （做过跳步就明白的容易一些）
解决方法：先把你的控制卡 或者你的控制器上的参数修改一下 ，例如 单板机上的跟踪打慢一点 或者变频低一点

Ⅱ 快走丝线切割机床走丝电机老是换向停机问题会出在哪里

这是钼丝筒后面的那个换向开关定位拨叉长短不对，到位时关闭了停机按纽。

Ⅲ 线切割停机保护打开就停机是怎回事不开就正常只是停机麻烦得很，请教高手

一般都不用的，查一下线路和开关，自己能搞定的

Ⅳ 线切割在加工的时候自动停机

短路停机，除了楼上两位说的可能外还有可能是材料内部存在非金属夹杂物，正好切到了非金属夹杂物时就短路了。

Ⅳ 线切割加工时经常出现自动停机，重新开机时又可以工作，我巳清洗了导电块，不是不行，请高手们帮手解决。

主要是切割过程中产生了积碳短路造成的，解决方法是把脉尖调到最大，把喷水嘴清理好了确保上下喷水效果良好，脉宽也要适当调大一下效果更好！不管是哪家品牌机床道理都是一样！试试看看！

Ⅵ 线切割机床换向停机怎么回事

有可能丝筒上绕的钼丝太松，换向时钼丝松动造成断丝关机，若有断保护取消开关可关掉试试。另外就是撞块超过换向行程开关，到了总停开关，这种情况一般是三相电里面两相对调即可，再不行就是开关坏了，或换向板坏了

Ⅶ 线切割短路回退两次以后，自动停机是怎么回事只回退了两次，没有前进

回退变成前进了？ 那正常加工的很是正常往前的吗？ 如果正常加工时一切正常回回退是却不正常了，那可能就是单答板机出故障了
单板面上应该没有一个这个坑爹的设置吧，不让人后退的？ 这何只不让人后退啊，简直就是把程序都搞乱了，要重新校产品了。因为程序后退，机床前进，，那结果程序和切割的位置就不对了。应该是出故障了

Ⅷ 线切割碰火花就停机是何原因

不会吧，没有遇过这情况，开一会就停机是有的，你不碰火花开一会看是否停机，如果还是停机，说明断丝保护进电块有问题 ，当钼丝跳动时脱离进电块，机床就误认为是断丝，就停机了。

Ⅸ 为什么线切割过程中会突然停机

停来机，是丝筒停还是数控上的自数字不走了。丝筒停了的话检查断丝保护部分，可以不开断丝保护看停机，数字不走的话就查高频部分以及取样变频部分。
线切割：线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割需要使用电火花线切割机操作，基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。

Ⅹ 线切割机床正常运转一按水泵开关就停机了 为什么呢

水泵电路有故障，检查下水泵有没有卡死不转，把水泵电源线折掉，再开机按下水泵按钮，看下还停不停机，不停证明水泵坏了。